irma Bell & Evans osiągnęła najwyższą w branży wydajność w nagradzanym zakładzie drobiarskim dzięki systemowi przenoszenia pudełek firmy Intralox
Współpraca przebiegała bezproblemowo. System dotarł zgodnie z harmonogramem i wszystko pasowało idealnie. System przenoszenia materiałów firmy Intralox w dużej mierze przyczynił się do osiągnięcia wydajności na poziomie 83% w pierwszym tygodniu pracy zupełnie nowego zakładu. W drugim tygodniu osiągnęliśmy wydajność rzędu 95%, a od tego czasu jej wartość przekracza 98%. Partnerstwo z firmą Intralox odegrało dużą rolę w sukcesie naszego wielokrotnie nagradzanego zakładu przetwórczego.
Mike Bracrella
Dyrektor operacyjny w firmie Bell & Evans
Oczekiwania klienta
Uznany północnoamerykański przetwórca drobiu Bell & Evans przy projektowaniu nowoczesnego zakładu drobiarskiego w Pensylwanii współpracował z firmą CHL Systems (producent OEM) w zakresie planowania wszystkich obszarów przetwarzania. Jednakże pozostało jedno wyzwanie: jak rozmieścić system przenoszenia pustych pudełek. Należało uwzględnić duże wahania temperatury, odporność na codzienne czyszczenie na mokro i konieczność niezawodnego dostarczania pustych pudełek do ponad 30 podwyższonych stacji pakowania we właściwym czasie oraz z zachowaniem odpowiedniego wolumenu i prędkości. Firmie Bell & Evans zależało na tym, aby zautomatyzować cały system tak, by uniknąć strat czasu i produktów związanych z niepotrzebną pracą ręczną, jakiej wymagał transport pudełek na terenie zakładu.
Modernizacja z firmą Intralox
Ponieważ firma CHL Systems współpracowała już z firmą Intralox przy przedsięwzięciach związanych z przenoszeniem pustych pudełek, to gdy tylko sporządzono wstępny projekt, zostaliśmy zaproszeni do rozmów. W ciągu kilku miesięcy współpracy z naszym zaufanym partnerem opracowaliśmy system, który — choć większy — będzie działał wydajniej. Firma Intralox przedstawiła zespołowi firmy Bell & Evans pełną animację systemu, prezentując poruszające się z różnymi prędkościami pudełka i pokazując mu dokładne zasady działania.
Firma Bell & Evans zgodziła się z zaleceniami i zdecydowała na zainstalowanie kombinacji urządzeń Intralox Active Integrated Motion (AIM), sortowników i rozdzielaczy z taśmą Dual-Stacked Angled Roller (DARB) oraz technologii Activated Roller Belt (ARB) umożliwiającej transfer pasywny. W porównaniu z tradycyjnym systemem przenoszenia pudełek opartym na ramionach lub popychaczach zmieniających kierunek technologia AIM zastosowana w tym systemie zapewnia bardziej niezawodne, solidne i elastyczne rozwiązanie dla wszystkich punktów dostawy w całym zakładzie. Dzięki temu pudełka trafiają we właściwe miejsce we właściwym czasie. System firmy Intralox jest również bardziej wydajny: może przenosić pudełka i skrzynki do dowolnej stacji pakowania w zakładzie Bell & Evans o powierzchni 38 230 m² (411 500 stóp kwadratowych) w ciągu maks. dwóch minut — znacznie szybciej niż wymagał tego pierwotny układ.
Zobacz, jak Intralox pomogło Bell & Evans zoptymalizuj układu swojego zakładu (Wideo)
Rezultaty
Wdrożenie rozwiązania firmy Intralox i uruchomienie zakładu przebiegły niezwykle sprawnie. Nowy obiekt osiągnął wydajność na poziomie 83% w pierwszym tygodniu i od dwóch lat działa z wydajnością przekraczającą 98%. System przenoszenia pustych pudełek umożliwił firmie Bell & Evans zmianę przydziału pracy odpowiadającej 10 pełnym etatom i wyeliminowanie strat produktów spowodowanych działaniem wody podczas czyszczenia. Dzięki temu innowacyjnemu projektowi i najlepszemu w swojej klasie wyposażeniu nowy zakład firmy Bell & Evans otrzymał w 2022 roku nagrodę Plant of the Year magazynu Food Engineering.
