Firma Kurose Suisan optymalizuje nakład pracy, bezpieczeństwo i wydajność dzięki rozwiązaniu obejmującemu łączenie do sortowania firmy Intralox

Oczekiwania klienta

W zakładzie firmy Kurose Suisan, japońskiego przetwórcy serioli, ręcznie pakowano ryby do pudełek styropianowych, po czym przenoszono je do wysyłki. Praca była trudna, ponieważ wymagała od pracowników układania i przenoszenia do 30 kg (66 funtów) produktów na raz. Zmęczenie i ograniczona przestrzeń prowadziły do fizycznego dyskomfortu, nieefektywnej produkcji i obaw związanych z bezpieczeństwem. W obliczu niedoboru rąk do pracy przetwórca potrzebował rozwiązania, które pozwoliłoby zmniejszyć obciążenie pracą ręczną i lepiej wykorzystać dostępną przestrzeń.

Modernizacja z firmą Intralox

Firma Intralox zaleciła zastosowanie systemu produktów „łączenie do sortowania”, począwszy od taśmy Activated Roller Belt (ARB) z serii 4500 do transferu pasywnego pod kątem 90 stopni, która miałaby posłużyć do przyjmowania opakowań. Równoległe linie ręcznie ładowanych opakowań miałyby się łączyć, a następnie być przenoszone na przenośnik z taśmą skrętną z serii 2100 ZERO TANGENT. Przenośnik ten transportowałby opakowania na taśmę Dual-Stacked Angled Roller Belt (DARB) sortownika z serii 4500, odpowiedzialnego za selektywne kierowanie ich do pojazdów ciężarowych znajdujących się przy jednym z dwóch wyjść do obszaru załadunku. Aby potwierdzić, że rozwiązanie jest odpowiednie dla zakładu, opracowaliśmy symulację pełnego systemu i zaprosiliśmy kierownictwo firmy Kurose Suisan do naszego Centrum Innowacji w Tokio, by zaprezentować mu działanie technologii.

Rezultaty

Zgodnie z oczekiwaniami rozwiązanie Intralox poprawiło bezpieczeństwo, zoptymalizowało wykorzystanie powierzchni zakładu i zmniejszyło obciążenie pracą ręczną. Od czasu instalacji trzech członków zespołu zajmującego się przenoszeniem opakowań otrzymało nowe zadania. Nie doszło też do żadnych obrażeń spowodowanych podnoszeniem ciężkich produktów lub przepełnieniem w miejscu pracy.