WIESENHOF choisit les solutions ARB pour atteindre un rendement de 1 500 unités par heure
Je ne connais aucun autre système aussi performant que celui qu'Intralox a créé pour nous. Il traite même nos boîtes de 20 kg en toute sécurité et délicatement, le tout à une cadence élevée.
Karsten Turek
Responsable de l'usine WIESENHOF OGS de Lohne
Alors que le groupe industriel allemand WIESENHOF, spécialiste de la volaille, planifiait l'implantation de son nouveau site à Lohne, la direction a voulu saisir cette occasion. Elle a étudié les nouvelles technologies ainsi que les options de configuration de ligne n'exigeant pas de courbes et de poussoirs, comme c'est le cas dans les zones de fin de chaîne de ses sites existants. Pourquoi ?
Un système de transport sans courbes permet d'augmenter l'espace de stockage tampon dans une zone exiguë. De plus, les bras pousseurs posent problème dans les usines les plus anciennes pour différentes raisons. En effet, les pousseurs peinent à manipuler différents formats de boîtes et de caisses à la cadence souhaitée sans qu'un entretien quotidien ne soit nécessaire. Ils sont également moins sûrs et peuvent endommager les emballages, ce qui est inacceptable pour les clients.
WIESENHOF OGS Lohne avait donc besoin d'une solution permettant d'automatiser la zone, de gagner de l'espace, de réduire l'entretien, de renforcer la sécurité et de déplacer délicatement et rapidement 1 500 unités par heure dans le système de congélation de la nouvelle usine. Intralox avait la solution.
Les ingénieurs d'Intralox ont préparé une vidéo de simulation physique de configuration et ont invité WIESENHOF ainsi que son équipementier, Josef Pulsfort, à assister aux tests effectués à Amsterdam avec les produits du client. Ils ont été convaincus dès qu'ils ont vu à l'oeuvre les performances offertes par le trieur Dual-Stacked Angled Roller Belt (DARB) S4500 (entrée et sortie passive) d'Intralox en combinaison avec le tapis Friction Top S900 et le tapis Insert Roller S1000 pour système de tampon et d'accumulation dans une configuration de ligne optimisée.
En étroite collaboration avec WIESENHOF et Pulsfort, Intralox a développé le système, qui a été installé et testé avec succès un samedi, pendant un temps d'arrêt. Le lundi matin, la ligne a fonctionné sans problème dès le démarrage. La nouvelle usine a systématiquement atteint le rendement souhaité de 1 500 unités par heure, de manière sûre et fiable. WIESENHOF a depuis installé des systèmes ARB d'Intralox dans deux services supplémentaires du site.
