Kurose Suisan optimise la charge de travail, la sécurité et l'efficacité grâce à la solution « du regroupement au tri » d'intralox

Objectifs du client

Kurose Suisan, un transformateur japonais de sériole, emballait manuellement les poissons dans des boîtes en polystyrène avant de les expédier. Ce travail physique exigeait régulièrement qu'un employé empile et transporte jusqu'à 30 kg de produits à la fois. La fatigue et le manque d'espace entraînaient de l'inconfort, une production inefficace et des risques pour la sécurité. Confrontée à une pénurie de main-d'œuvre générationnelle, l'entreprise avait besoin d'une solution pour réduire la charge de travail manuel et optimiser l'utilisation de son espace.

L'intervention d'Intralox

Intralox a recommandé un système « du regroupement au tri » des produits, notamment un tapis Activated Roller Belt (ARB) Transfert passif à 90 degrés S4500 pour réceptionner les boîtes. Des lignes parallèles de boîtes chargées manuellement sont regroupées, puis transférées vers un convoyeur équipé d'un tapis Série 2100 ZERO TANGENT Radius. Ce convoyeur achemine les boîtes vers un trieur S4500 Dual-Stacked Angled Roller Belt (DARB), qui les dirige de manière sélective vers l'un des deux quais d'expédition. Afin de confirmer que cette solution est adaptée à leur site, nous avons créé une simulation du système complet et invité la direction de Kurose Suisan à notre centre d'innovation de Tokyo pour une démonstration en présentiel de la technologie.

Résultats

Comme prévu, la solution Intralox a amélioré la sécurité, optimisé l'espace au sol du site et réduit la charge de travail manuel. Depuis l'installation, trois membres de l'équipe affectés au déplacement des boîtes ont été réaffectés, et aucune blessure liée au port de charges lourdes ou à l'encombrement de l'espace de travail n'a été signalée.