L'ARB Trieur offre plus d'une décennie de performances sans interruption à Amadori

Objectifs du client

En 2015, les responsables de l'usine phare de traitement de la volaille d'Amadori à Cesena, en Italie, ont prévu d'accroître l'efficacité en ajoutant l'automatisation à leurs lignes d'emballage. Le système mis à niveau aurait besoin de trieurs haute capacité pour gérer le débit de 60 boîtes par minute (bpm). L'usine utilisait généralement des trieurs de levage pour des applications similaires, mais ils étaient très gourmands en temps et en ressources pour rester opérationnels. De plus, des blocages de produits occasionnels pourraient perturber la synchronisation du trieur et le comptage des emballages, entraînant des temps d'arrêt non planifiés. Étant donné ces inconvénients et en prévision d'un volume plus important dans les années à venir, l'équipementier privilégié de l'usine s'est associé à Intralox pour développer une solution.

L'intervention d'Intralox

Nous avons recommandé notre Activated Roller Belt (ARB) Trieur S400 avec Angled Rollers à 60 degrés. La technologie ARB brevetée d'Intralox permet de traiter des débits élevés avec précision et fiabilité, avec moins de maintenance requise, ce qui en fait la solution idéale pour les besoins à court et long terme d'Amadori. 

L'équipementier a construit le système de convoyeur, reliant les assembleurs de caisses, les trieurs et les chaînes d'emballage. Avec une vitesse de tapis d'environ 60 mètres par minute, le nouveau trieur a immédiatement atteint le débit requis. Il a permis de manipuler les cartons vides paraffinés d'Amadori sans patinage ni impact sur les performances. De plus, les équipements ARB ne nécessitant pas de dispositif de protection, l'accès est facilité et la sécurité des opérateurs renforcée.

Résultats

Depuis son installation, notre ARB 60-Degree Trieur S400 fonctionne de manière irréprochable. Cela représente plus de dix ans d'exploitation (deux équipes par jour, six jours par semaine, toute l'année) sans aucune erreur de sortie, aucun bourrage, aucun arrêt imprévu ni remplacement de composants. 

Comparé aux autres systèmes de tri du site, ce modèle nécessite 92 % de temps de maintenance planifiée en moins et a totalement éliminé les interventions de maintenance non planifiées. L'accumulation de poussière est facilement maîtrisée grâce à un nettoyage à sec mensuel de 30 minutes destiné à éliminer les dépôts.

La conception modulaire du trieur a récemment permis à Amadori d'augmenter le débit des chaînes sans aucun impact sur les performances. Une sortie supplémentaire est d'ores et déjà prévue afin d'alimenter un nouvel atelier de découpe. Ce niveau de performance constant démontre la flexibilité et l'évolutivité de notre technologie en vue de futures extensions.