Bell & Evans obtient la meilleure efficacité de sa catégorie dans son usine de volaille primée grâce au système de manutention des boîtes Intralox
L'ensemble de notre collaboration s'est fait en toute transparence. Le système est arrivé dans les délais, et tout s'est parfaitement intégré. C'est grâce au système de manutention Intralox que nous avons pu démarrer la première semaine d'exploitation de notre toute nouvelle usine à une efficacité de 83 %, puis 95 % pour la deuxième semaine et plus de 98 % depuis. Notre partenariat avec Intralox a joué un rôle majeur dans le succès de notre usine de traitement primée.
Mike Bracrella
Directeur des opérations de Bell & Evans
Objectifs du client
Bell & Evans, le célèbre industriel de la volaille nord-américain, était en pleine conception d'une usine de volaille ultramoderne en Pennsylvanie. Il avait collaboré avec l'équipementier CHL Systems pour concevoir toutes les zones de traitement, mais il restait un défi à relever : comment configurer son système de manutention des boîtes vides ? Ce système devait s'adapter à de grandes variations de température, tolérer un nettoyage humide quotidien et transporter de manière fiable des boîtes vides vers plus de 30 stations d'emballage surélevées en respectant les délais, les volumes et les cadences. Bell & Evans souhaitait automatiser l'ensemble du système afin de ne pas perdre de temps ou de produits en transportant manuellement les boîtes dans l'usine.
L'intervention d'Intralox
Ayant déjà travaillé avec Intralox sur des projets de transport de boîtes vides, CHL nous a sollicités dès la conception préliminaire. Après plusieurs mois de collaboration avec notre partenaire de confiance, nous avons élaboré un système qui, bien que plus grand, fonctionnerait plus efficacement que l'ébauche. Intralox a présenté à l'équipe Bell & Evans une animation de l'ensemble du système représentant le transport des boîtes à différentes vitesses dans l'application, afin de leur montrer exactement comment cela fonctionnerait.
Bell & Evans a accepté cette recommandation et a installé une combinaison de l'équipement Active Integrated Motion (AIM), de trieurs et de diviseurs Dual-Stacked Angled Roller Belt (DARB), et de transferts passifs Activated Roller Belt (ARB) d'Intralox. Comparée à un système traditionnel de déviation des boîtes reposant sur des bras pousseurs ou des pousseurs, la technologie AIM de ce système offre une solution plus fiable, robuste et flexible pour tous les points de livraison de boîtes de l'usine. Cette technologie garantit que les boîtes sont transportées au bon endroit, au bon moment. Le système Intralox est également plus efficace : il peut déplacer des boîtes et des caisses vers n'importe quelle station d'emballage de l'usine Bell & Evans de 38 230 mètres carrés en deux minutes maximum, beaucoup plus rapidement que la configuration initiale requise.
Découvrez comment Intralox a aidé Bell & Evans à optimiser la configuration de son usine (Vidéo)
Résultats
La mise en œuvre de la solution Intralox et le démarrage de la production se sont déroulés sans accroc. La nouvelle installation a atteint une efficacité de 83 % au cours de sa première semaine et fonctionne à plus de 98 % depuis deux ans. Le système de manutention des boîtes vides a également permis à Bell & Evans de réaffecter 10 postes équivalents temps plein (ETP) et d'éliminer le gaspillage de produits dû aux dégâts d'eau liés au nettoyage. Grâce à cette conception innovante et à un équipement de premier ordre, la nouvelle installation de Bell & Evans a reçu le prix de l'Usine de l'année 2022, décerné par Food Engineering.
