Determinar el diseño de sistemas de manipulación de paquetes

Determinar cuál es el diseño idóneo para el sistema de manipulación de paquetes de una planta no es tarea sencilla. Hemos establecido qué preguntas formular y qué herramientas utilizar a la hora de decantarse por un diseño para la línea y de evaluarlo. Aun así, queda pendiente una cuestión: ¿cuándo utilizar un sistema de manipulación de paquetes flexible y cuándo uno directo?

Ser proactivo y conocer los indicadores clave para dar respuesta a esta pregunta son factores esenciales para satisfacer las necesidades del cliente, y abordar cuestiones relativas a la rentabilidad y la productividad. Este el motivo por el que concluimos esta serie de informes técnicos con estos puntos en mente.

Hablamos con Brian Antkowiak, director de desarrollo de diseño de Intralox, sobre la "Parte 3: El mejor diseño para su sistema de manipulación de paquetes".

En el informe técnico, Brian identifica indicadores clave y concluye que "lo más importante para los productores es elegir un socio que cuente con la debida experiencia en el desarrollo y la optimización del diseño". Centramos este debate en los indicios que permiten determinar si un sistema es apto en un caso concreto, en qué es lo que caracteriza a un socio de optimización experimentado y cómo encontrarlo, y en por qué el tiempo es una cuestión esencial tanto para el análisis como para la puesta en marcha de los sistemas.

¿Qué indicios puede buscar un cliente para determinar si el sistema del que dispone es el idóneo?

Brian Antkowiak: Hay tres indicadores clave que un cliente puede identificar fácilmente.

El primero es detectar tasas de utilización bajas y tiempos de inactividad de las paletizadoras, a la vez que se registran tiempos de inhibición en las líneas de packaging. Se trata de un indicador vital de que un sistema no está bien diseñado. Esencialmente, es indicativo de que dispone de capacidad de procesamiento posterior, pero que las líneas de packaging registran paradas.

El segundo es observar tiempos de inhibición breves pero frecuentes, o bien periodos de inhibición en las líneas de packaging. Indica que el grado de acumulación del sistema no es adecuado.

Por último, si echa un vistazo a su historial de trabajos de mantenimiento y observa una gran cantidad de tiempos de inactividad no programados, es probable que esté malgastando horas de trabajo en sus sistemas de transporte y paletizado.

Estos indicios apuntan de inmediato a ineficiencias en los sistemas y muestran que sus actuales sistemas pueden no contar con el grado de optimización necesario para ayudarle a cumplir sus objetivos.

¿Cómo puede un socio de optimización eficaz y con la debida experiencia ayudar a sus clientes a detectar estos indicios y contribuir a la consecución de sus objetivos?

Brian Antkowiak: Un socio de optimización verdaderamente eficaz y con la debida experiencia aplica principios de diseño de eficacia demostrada y se vale de las mejores tecnologías para satisfacer las necesidades de sus clientes. Hay una diferencia enorme entre abordar los problemas de los clientes desde un punto de vista técnico y desde una perspectiva comercial. Se necesita un proceso de optimización sólido antes incluso de presentar un presupuesto al cliente.

Cuando en Intralox recibimos el diseño de un cliente, no nos limitamos a aceptarlo tal y como viene preparado, a incorporar nuestras bandas y productos, y a pasar un presupuesto de su coste. En su lugar, analizamos detalles concretos y optimizamos el diseño para ofrecerle el mejor resultado posible. Formulamos preguntas como las siguientes: "¿Es la separación entre maquinarias la correcta desde un punto de vista funcional y del flujo de producto? ¿Cuenta el cliente con el tipo de banda idóneo y secciones de las longitudes aptas para el producto? ¿Cuenta el cliente con un grado de acumulación adecuado? ¿Hay alguna forma más eficaz de alcanzar los objetivos del cliente?" Aplicamos una visión nueva, utilizamos cálculos de ingeniería distintos y abordamos el problema conforme a nuestra experiencia en ensayos y comprobación de productos con una perspectiva técnica para convertirnos en el socio que necesitan nuestros clientes.

¿Por qué es tan importante dedicar el tiempo suficiente a analizar los sistemas existentes? ¿Qué riesgos entraña automatizar sistemas de manera apresurada?

Brian Antkowiak: En general, el objetivo es reducir gastos y aumentar las ventas a largo plazo. La posibilidad de aumentar los beneficios es mayor si se investiga. Lo que observamos es que los equipos a menudo se atascan en una determinada rutina de la gestión de sus sistemas. Puede resultar muy sencillo mantenerlas y justificarlo diciendo "siempre lo hemos hecho así". Por desgracia, la rutina puede no ser la más rentable. Dedique el tiempo suficiente a analizar sus sistemas y las tecnologías más actuales que ofrecen sus socios. De esta forma, contará con más información para elegir soluciones predictivas, ahorrará dinero con ellas y, como resultado, obtendrá de mayores beneficios.

En lo que a la automatización de los sistemas de respuesta se refiere, dedicar el tiempo suficiente es algo igual de importante. La automatización ofrece la máxima eficiencia si sigue una estrategia segmentada, dividida en fases, que le permita familiarizarse con las tecnologías correspondientes y conocer cómo actuar en caso de avería o error. Tener la confianza de alcanzar sus objetivos mediante una automatización aplicada en fases es esencial para poder poner en marcha el siguiente paso de un plan de automatización.

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