El clasificador AIM con varios carriles ahorra 280 000 $ en costes anuales
Objetivos del cliente
Gerber Poultry procesa y empaqueta productos avícolas para minoristas en el Medio Oeste de Estados Unidos bajo la marca Gerber Amish Farms Chicken. Para satisfacer la creciente demanda, los responsables de la planta de procesamiento de la empresa de Kidron (Ohio) decidieron mejorar y optimizar su línea de sellado de bandejas. La clave para el éxito del proyecto residía en la capacidad de clasificar correctamente los paquetes con bandeja en distintas máquinas de envoltura, en función del producto.
Gerber Poultry tenía varios objetivos para la actualización de la zona de sellado de paquetes con bandeja, entre los que se incluían:
- Limitar la necesidad de mano de obra en la zona
- Reducir los desperdicios de producto por daños o errores (por ejemplo, la envoltura del producto equivocado)
- Lograr un mayor rendimiento de hasta 150 o 187 bandejas por minuto (según el tamaño de la bandeja), con una precisión del sistema del 99,9 %
- Proteger la calidad del producto al garantizar una manipulación cuidadosa y al evitar la contaminación cruzada
Intervención de Intralox
Para conseguir sus objetivos, los responsables de la planta determinaron que necesitarían una solución automatizada de clasificación de paquetes con bandeja con varios carriles que también incluyera un sistema de reconocimiento de productos con cámaras. Eligieron un clasificador con varios carriles Active Integrated Motion (AIM) de Intralox combinado con el sistema de clasificación con cámara InVISION de Foodmate. El sistema combinado de AIM/InVISION está disponible en el mercado bajo el nombre de Sistema de empaquetado y distribución de bandejas de Foodmate.
El clasificador AIM con varios carriles garantiza un mayor rendimiento de paquetes con bandeja gracias a mayores velocidades de línea, menos daños en los productos y un tiempo de inactividad reducido. Además de poder lavarse, el sistema automatizado AIM proporciona una manipulación cuidadosa de los productos a altas velocidades, lo que elimina la necesidad de trabajadores manuales que clasifiquen, rectifiquen o reorienten las bandejas. Se eliminan tanto los gastos de mano de obra como el riesgo de contaminación cruzada asociado a la manipulación manual de bandejas.
Gracias a la tecnologías de cámara e iluminación avanzadas, el sistema de clasificación con cámara InVISION reconoce y clasifica los paquetes con bandeja en función de los requisitos de producción especificados, y determina su distribución (u otras acciones). A continuación, comunica la distribución o la acción al clasificador, todo ello sin necesidad de etiquetas, códigos de barras o procesos adicionales. La solución combinada (el Sistema de empaquetado y distribución de bandejas de Foodmate) optimiza las capacidades de ambos componentes en un sistema sólido y completamente automatizado.
Resultados
En estrecha colaboración con Gerber Poultry y Foodmate, Intralox proporcionó asesoramiento de diseño, pruebas de productos y soporte antes, durante y después de la instalación del sistema en mayo de 2018. Desde entonces, la combinación de AIM y el sistema InVISION ha permitido a Gerber Poultry superar sus objetivos para el proyecto.
La solución de AIM basada en un clasificador con varios carriles clasifica paquetes con bandeja de diferentes tamaños y con diferentes tipos de productos de forma precisa y automática. Esto ayuda a Gerber Poultry a proteger la calidad de los productos y la seguridad de los alimentos, a minimizar los desperdicios y a lograr los objetivos de rendimiento deseados. Lo más destacable es que Gerber Poultry ha eliminado la necesidad de mano de obra en la zona con cuatro puestos equivalentes a tiempo completo, con lo que ha obtenido un ahorro de hasta 280 000 $ al año. La empresa tiene pensado incluir más transportadores AIM en fases posteriores de su proyecto.
