Bell & Evans alcanza la mejor eficiencia de su clase en una galardonada planta avícola con el sistema de manipulación de cajas de Intralox
Toda la experiencia transcurrió de forma impecable. El sistema llegó a tiempo y todo funcionó a la perfección. El sistema de manipulación de materiales de Intralox desempeñó un papel fundamental a la hora de permitirnos poner en marcha una planta completamente nueva con una eficiencia del 83 % en su primera semana, del 95 % en su segunda y de más del 98 % desde entonces. La colaboración con Intralox ha sido un aspecto importante que ha permitido el éxito de nuestra galardonada planta de procesamiento.
Mike Bracrella
Director de Operaciones de Bell & Evans
Objetivos del cliente
En Bell & Evans, una conocida empresa norteamericana de procesamiento de productos avícolas en Pensilvania, estaban diseñando una instalación de productos avícolas de vanguardia. Para el diseño de todas las áreas de procesamiento, colaboraron con el OEM CHL Systems. Sin embargo, todavía tenían un desafío al que enfrentarse: la configuración de su sistema de manipulación de cajas vacías. Esta solución necesitaba adaptarse a grandes variaciones de temperatura, permitir la limpieza diaria en húmedo y suministrar de forma fiable cajas vacías a más de 30 estaciones de empaquetado elevadas en el momento oportuno y con el volumen y el ritmo adecuados. En Bell & Evans querían automatizar todo el sistema para no perder ni tiempo ni producto debido al trabajo manual innecesario que supone transportar las cajas por la planta.
Intervención de Intralox
CHL, que ya había trabajado anteriormente con Intralox en proyectos de transporte de cajas vacías, nos incluyó en el proyecto nada más elaborar el diseño preliminar. Tras varios meses de colaboración con nuestro socio de confianza, diseñamos un sistema que, aunque era más grande, funcionaba de forma más eficiente. Intralox presentó al equipo de Bell & Evans una animación de todo el sistema, en la que se representaban las cajas desplazándose por la solución a distintas velocidades y que mostraba exactamente su funcionamiento.
En Bell & Evans aceptaron la recomendación e instalaron una combinación de equipo Active Integrated Motion (AIM) de Intralox, desviadores y clasificadores Dual-Stacked Angled Roller Belt (DARB), y transferencias pasivas Activated Roller Belt (ARB). Si se compara con un sistema tradicional de desvío de cajas basado en brazos de desvío o empujadores, la tecnología AIM empleada en este sistema ofrece una solución más fiable, sólida y flexible para todos los puntos de entrega de cajas de la planta, lo que garantiza que estas se encuentren en el lugar correcto en el momento exacto. Además, el sistema de Intralox es más eficiente, ya que puede transportar cajas y cajones a cualquier estación de empaquetado de la planta de 38 230 metros cuadrados de Bell & Evans en dos minutos o menos (mucho más rápido de lo que requería el diseño original).
Vea cómo Intralox ayudó a Bell & Evans a optimizar el diseño de su planta (Video)
Resultados
La implementación de la solución de Intralox y su puesta en marcha en la planta se llevaron a cabo sin problemas. Las nuevas instalaciones alcanzaron una eficiencia del 83 % en su primera semana y han funcionado con una eficiencia de más del 98 % durante estos dos años. El sistema de manipulación de cajas vacías también ha permitido a Bell & Evans reasignar 10 puestos equivalentes a tiempo completo (FTE) y eliminar los desechos de productos derivados de los daños causados por el agua durante la limpieza. Gracias a la implementación de este diseño innovador con el mejor equipo de su clase, Food Engineering otorgó a Bell & Evans el premio Planta del año 2022.
