MyMochi erhöht Durchsatz mit DirectDrive-Spiralförderer um 50 %
Dank Intralox haben wir hier jetzt keinen Stress mehr, ganz im Gegensatz zu früher. Auch unsere Überstundenprobleme haben sich erledigt, und wir können die Nachfrage jetzt bedienen. Wir haben hundertprozentiges Vertrauen in Intralox als Bandlieferant und Lösungsanbieter.
Javier Gonzalez
Werksleiter bei MyMochi
Ziele des Kunden
MyMochi wollte das Produktionsvolumen für seine 11-Liter-Eiscremepackungen steigern, um der Nachfrage nachzukommen, gleichzeitig aber auch die Arbeits- und Wartungskosten senken. Die Gefrieranwendung im Werk war ein System mit Reibungsantrieb und Metallbändern, das ständige Wartung erforderte. Das vorhandene System konnte die zusätzliche Produktlast, die für eine Steigerung des Produktionsvolumens innerhalb der normalen Betriebszeiten erforderlich wäre, nicht bewältigen.
Um die Produktionsziele mit dem System mit Reibungsantrieb zu erreichen, musste die Belegschaft im MyMochi-Werk im kalifornischen Vernon Überstunden leisten, was die Kosten und die Fluktuation beim Personal in die Höhe trieb. Die hohe Produktlast führte in Verbindung mit dem Gewicht des Metallbandes in einem System mit Reibungsantrieb zu einer hohen Spannung, die häufige Bandausfälle zur Folge hatte. Aufgrund dieser Probleme kam es bei MyMochi regelmäßig zu unerwarteten Ausfallzeiten, sodass das Team erhebliche Überstunden leisten musste, um die Produktionsziele zu erreichen.
Intralox-Lösung
Als ein Wiederverkäufer von den Projektzielen von MyMochi hörte, kontaktierte er Intralox. Die Spiral Technical Group (STG) von Intralox entwickelte daraufhin eine passende Lösung.
Die STG von Intralox hat MyMochi eine Umrüstung von seinem vorhandenem Spiralsystem auf einen Spiralförderer von Intralox mit DirectDrive-System (DDS) und Azetalbändern der Serie 2800 empfohlen. Die Optimization Services Group (OSG) von Intralox hat den Betriebs- und Werksleitern von MyMochi eine Spiralanalyse mit detaillierten Systemspezifikationen und Berechnungen vorgestellt. Die Spiralanalyse und das Angebot zeigten deutlich, wie die DDS-Nachrüstung mit leichteren Kunststoffbändern eine um 50 % höhere Produktlast ermöglichen, die Bandspannung verringern, Overdrive-Probleme beseitigen und den Durchsatz erhöhen würde, sodass das Werk seine Produktionsziele erreichen kann.
Die Partnerschaft zwischen STG und OSG von Intralox und den Betriebs- und Werksleitern von MyMochi sorgte für den Erfolg der Spiralnachrüstung. Das nachgerüstete System war innerhalb von sechs Monaten nach den ersten Besprechungen betriebsbereit.
Resultate
Mit der DDS-Lösung von Intralox konnte MyMochi den Durchsatz von 360 auf 540 Eiscremepackungen pro Stunde, also um 50 %, steigern. Die DDS-Spirale kann eine hohe Produktlast besser bewältigen, wodurch weniger Spannung erforderlich ist und Systemausfälle vermieden werden. Infolgedessen kommt es bei MyMochi jetzt zu keinerlei unerwarteten Ausfallzeiten mehr, wodurch Wartungs- und Überstundenkosten entfallen. Das Unternehmen ist mit dem Ergebnis dieses Projekts zufrieden und will auch in Zukunft mit Intralox zusammenzuarbeiten.
