Shinko beseitigt Probleme mit Spiralförderer durch Einsatz des DirectDrive-Systems von Intralox
Das von Sankyo Reinetsu gebaute und installierte DirectDrive-Spiralsystem von Intralox half uns, Probleme zu vermeiden, die häufig bei herkömmlichen Spiralförderern mit Reibungsantrieb auftreten, wie etwa Aufklappen des Bandes, ungeplante Stillstandzeiten, falsche Produktausrichtung und übermäßiger Aufwand bei der geplanten Wartung. Wir werden die DirectDrive-Technologie von Intralox in Zukunft definitiv für alle Kühl- oder Gefrierprojekte in Betracht ziehen.
Takashi Kiyohara
General Manager, Production Division (Team für Lebensmittelsicherheit, Teilleiter) bei Shinko Co., Ltd.
Ziele des Kunden
In der Fabrik in Kitakyushu, Fukuoka, Japan, stellt Shinko Co., Ltd. Püree-Beutel, Backwaren und Süßwarenprodukte wie Reiscracker und Donuts her. Zum Einfrieren von Püree-Sorbet-Produkten setzten sie im Werk auf Spiralförderer mit Reibungsantrieb und Metallgewebebändern. Diese Systeme waren jedoch sehr anfällig.
Es gab ständig Probleme mit der Produktausrichtung. Obwohl Shinko mehrere SKUs ihrer in Beuteln verpackten Püree-Produkte auf verschiedenen Abfülllinien laufen lässt, werden alle Artikel nebeneinander auf demselben Band gefroren. Aufgrund unregelmäßiger Bandbewegungen an der Innenkante der Spiralförderer mit Reibungsantrieb sowie beim Öffnen und Schließen des Metallgewebebandes kam es häufig zu einer Fehlausrichtung der Produkte. Die Bewegung führte dazu, dass zwei parallel laufende Linien verschiedener SKUs manchmal vermischt wurden. Dies erforderte zusätzliche Zeit und zusätzlichen Aufwand, um Produkte von Hand vom Band zu nehmen und in den richtigen Karton zu packen, was zu Verzögerungen und Verspätungen führte.
Der OEM wurde regelmäßig zur Schmierung des Metallbandes hinzugezogen und musste immer bereit sein, auf ähnliche, dringende Probleme zu reagieren. Die hohe Bandspannung führte zum Aufklappen des Bandes, was zu Produktverlust, reduziertem Durchsatz und ungeplanten Stillstandzeiten führte. Wenn Metallbandabschnitte ausgetauscht werden mussten, musste der OEM zum Schneiden, Schleifen und Schweißen für Reparaturen hinzugezogen werden, was zu weiteren ungeplanten Stillstandzeiten führte.
Lösung von Intralox
Shinko wollte im Werk eine neue Linie einrichten, um gefrorenes Püree-Sorbet-Produkt zu transportieren, und benötigte eine zuverlässige Lösung. Um die Probleme zu vermeiden, mit denen Shinko bei den bisherigen Spiralförderern mit Reibungsantrieb konfrontiert war, empfahl Sankyo Reinetsu – der OEM des Spiralfrosters – das Intralox DirectDrive-System mit modularem Kunststoffband (MPB) von Intralox.
Mit dem Vertrauen in die Empfehlung des OEM, dass das DirectDrive-System die Probleme mit dem Spiralförderer in der bestehenden Linie lösen würde, stimmte Shinko der Lösung für seine neue Linie zu. Die Technik- und Spiralförderer-Spezialisten von Intralox arbeiteten eng mit dem OEM zusammen, um die richtige Lösung für das Werk zu finden und das Projekt reibungslos umzusetzen.
Resultate
Alle erwarteten Vorteile der Installation des neuen DirectDrive-System-Spiralförderers mit modularem Kunststoffförderband wurden realisiert. Es gibt keine Fehlausrichtung oder Vermischung verschiedener SKUs während des Gefrierprozesses mehr. Das reduziert den Arbeitsaufwand beim Entnehmen und Verpacken nach dem Auslauf enorm. Seit der Installation im Januar 2023 gab es keine Aufklappungen der Bänder, keine Produktverluste oder Ausschuss beim Einfrieren und keine ungeplanten Stillstandzeiten im Zusammenhang mit dem DirectDrive-System.
Modulare Kunststoffförderbänder mit geringer Spannung von Intralox erfordern keine Schmierung, und es ist keine Wartung erforderlich, um den DirectDrive-Spiralförderer ständig zu überwachen. Intralox unterstützt den Kunden und seinen OEM weiterhin durch regelmäßige Funktionskontrollen der Spiralförderer, um sicherzustellen, dass das System zuverlässig funktioniert. Shinko ist mit Intralox so zufrieden, dass bereits Gespräche zu einer möglichen weiteren DirectDrive-Lösung für das Werk begonnen haben.
