Spiralfrosten

Nutzen Sie die Vorteile geringerer Bandspannung

DDS Spiral Freezing Meat Patties

Die Bänder der Spiralbandserie Spiralox® von Intralox bieten besondere Vorteile in Frosteranwendungen:

  • Deutlich höhere Bandlebensdauer im Vergleich zu Metallbändern
  • Um bis zu 75 % geringere Stillstandszeit bei der Wartung
  • Geringere Energiekosten und Bandspannung durch 50 % weniger Gewicht als bei Metallbändern
  • Produktabfall wird um die Hälfte reduziert, da Bandwerkstoff Anhaften von Produkt verhindert
  • Schmierung und Verunreinigung des Förderguts durch verschleißbedingten Metallabrieb entfallen
  • Schnelle und einfache Reinigung

Die Frosterlösungen von Intralox sind für neue oder vorhandene Spiralsysteme erhältlich. Wenn Sie sich für eine Spiralox-Optimierungslösung entscheiden, übernimmt ein spezielles Spiralteam die gesamte Planung des Spiral-Umrüstungsprojekts, um Risiken zu verringern und Ihren Erfolg zu garantieren. Nehmen Sie mit Intralox Kontakt auf, um Unterstützung beim Entwurf Ihrer neuen Spiralanwendung oder bei der Optimierung vorhandener Anwendungen zu erhalten.

„Intralox übernahm das gesamte Umrüstungsprojekt. Die Experten für Spiralanwendungen schlossen die Umrüstung in nur drei Tagen ab und waren vor, während und nach dem Projekt immer mein einziger Ansprechpartner.

Das Spiralox-Band ist nun bereits seit Januar 2008 im Einsatz und lässt sich viel einfacher als das [alte] Metallförderband reparieren. In meinem Werk befinden sich zwei weitere Spiralfroster, deren Umrüstung auf Kunststoffmodulbänder von Intralox bald geplant ist.“

Peter Grimwood, Leiter der Wartungsabteilung eines geflügelverarbeitenden Großunternehmens in Großbritannien  


„Die lnstallation eines neuen Kunststoffmodulbandes auf unserer Gefrierspirale hat uns wichtige Vorteile im Vergleich zu Metallspiralbändern gebracht. Die Wartung und Handhabung sind dank des leichten Gewichts des (Spiral-)Bandes unübertroffen einfach. Dank des Wegfalls von Schweiß- und Schleifarbeiten reduziert sich der erforderliche Zeit- und Personalaufwand für vorbeugende Kontrollen und Wartungsarbeiten. Da das System mit geringer Spannung läuft, hat sich die Stillstandszeit erheblich verringert. Intralox hat die Installation vor Ort überwacht und bot einen ausgezeichneten Kundenservice.“

Rainier Krause, Projektingenieur bei Chubby Chick Südafrika 

Fallstudien

  • DirectDrive-System verbessert Qualität und eliminiert Ausfallzeiten bei führendem Geflügelverarbeiter
  • Test bestanden: Geflügelverarbeiter stellt über 70 Förderer auf ThermoDrive-Förderbänder um
  • Intralox Antriebseinheit sorgt für Weniger Ausfallzeiten und Kosten bei der Fleischverarbeitung