Das ARB Sortiersystem liefert mehr als ein Jahrzehnt ununterbrochene Leistung für Amadori

Fallstudie

Amadori

Produkte

ARB-System

Branchen

Fleisch und Geflügel

Kisten auf Intralox ARB-Sortiersystem

Ziele des Kunden

2015 planten die Führungskräfte der Flaggschiff-Anlage des Geflügelverarbeiters Amadori in Cesena, Italien, die Effizienz durch eine zusätzliche Automatisierung ihrer Verpackungslinien zu steigern. Das aktualisierte System würde Sortiersysteme mit hoher Kapazität benötigen, um den Durchsatz von 60 Boxen pro Minute (BPM) zu bewältigen. Die Anlage verwendet in der Regel Pop-up-Sortiersysteme für ähnliche Anwendungen, doch diese erfordern viel Zeit und Ressourcen, um den Betrieb aufrechtzuerhalten. Außerdem können gelegentlich auftretende Produktstaus die Synchronisierung des Sortiersystems und die Paketzählung stören, was ungeplante Ausfallzeiten verursachen kann. Angesichts dieser Nachteile – und des zu erwarteten höheren Produktionsvolumens in den kommenden Jahren – hat sich der vom Unternehmen bevorzugte OEM mit Intralox in Verbindung gesetzt, um eine Lösung zu entwickeln.

Lösung von Intralox

Wir haben unser Activated Roller Belt (ARB) Sortiersystem S400 mit Angled Roller mit 60°-Winkel empfohlen. Die patentierte Intralox ARB-Technologie verarbeitet hohe Durchsätze präzise und zuverlässig bei weniger Wartungsaufwand und ist damit ideal für die kurz- und langfristigen Anforderungen von Amadori. 

Der OEM baute ein Fördersystem, das die Kartonausrichter, das Sortiersystem und die Verpackungslinien miteinander verbindet. Mit einer Bandgeschwindigkeit von ca. 197 ft/min (60 m/min) erreichte das neue Sortiersystem sofort den gewünschten Durchsatz. Es verarbeitete die leeren, paraffinbeschichteten Kartons von Amadori ohne Verrutschen oder Beeinträchtigung der Produktionsleistung. Und da ARB-Systeme keine Schutzvorrichtungen erfordern, sind sie leicht zugänglich und bieten Mitarbeitern mehr Sicherheit.

Im Vergleich zu den anderen Sortiersystemen, die wir verwenden, ist das ARB Sortiersystem wesentlich einfacher und zuverlässiger. Die Wartung ist minimal und die Leistung ist stets hervorragend. Wir sind von seinem langfristigen Wert überzeugt.

Wartungstechniker
Amadori

Ergebnisse

Seit der Installation läuft unser ARB 60-Grad-Sortiersystem S400 fehlerfrei. Das sind mehr als ein Jahrzehnt Betrieb – zwei Schichten pro Tag, 6 Tage die Woche, das ganze Jahr über – ohne Ausgabefehler, Staus, ungeplante Ausfallzeiten oder Austausch von Komponenten. 

Im Vergleich zu den anderen Sortiersystemen der Anlage benötigt unser ARB-Sortiersystem 92 % weniger geplante Wartungszeit und eliminiert ungeplante Wartungsarbeiten. Staubansammlungen lassen sich leicht mit einer monatlichen, 30-minütigen Trockenreinigung zur Entfernung von Ablagerungen beseitigen.

Das modulare Design des Sortiersystems ermöglichte es Amadori vor Kurzem, ohne Beeinträchtigung der Produktionsleistung einen Linienausgang hinzuzufügen. Es ist geplant, einen weiteren Ausgang für die Zerlegehalle zu installieren. Diese Erfolgsbilanz zeigt die Flexibilität und Skalierbarkeit unserer Technologie für zukünftige Erweiterungen.

92 %
Weniger geplante Wartungszeit