Bell & Evans erzielt mit dem Kartonbeförderungssystem von Intralox erstklassige Effizienz in preisgekrönter Geflügelverarbeitungsanlage
Das gesamte Projekt lief reibungslos. Das System kam pünktlich an und alles passte perfekt. Das Materialbeförderungssystem von Intralox spielte eine große Rolle, da wir nach der Inbetriebnahme des brandneuen Werks bereits in der ersten Woche 83 % Effizienz erreichten, in der zweiten Woche 95 % und seitdem bei 98 % und mehr liegen. Die Partnerschaft mit Intralox spielte eine wichtige Rolle für den Erfolg unserer preisgekrönten Verarbeitungsanlage.
Mike Bracrella
COO von Bell & Evans
Ziele des Kunden
Der renommierte nordamerikanische Geflügelverarbeiter Bell & Evans entwarf eine hochmoderne Geflügelanlage in Pennsylvania. Er arbeitete mit CHL Systems als OEM zusammen, um alle Verarbeitungsbereiche zu entwerfen, aber eine Herausforderung blieb bestehen: die Gestaltung des Systems für die Handhabung leerer Kartons. Diese Anwendung musste mit großen Temperaturschwankungen umgehen können, eine tägliche Nassreinigung tolerieren und zuverlässig leere Kartons zur richtigen Zeit, mit der richtigen Größe und in der richtigen Geschwindigkeit an mehr als 30 erhöhte Verpackungsstationen schicken. Bell & Evans wollte das gesamte System automatisieren, um Zeit- und Produktverluste durch unnötigen manuellen Aufwand beim Transport von Kartons durch die Anlage zu vermeiden.
Lösung von Intralox
Da CHL zuvor bereits mit Intralox an Projekten für die Beförderung von leeren Kartons gearbeitet hatte, wandte sich das Unternehmen an uns, sobald ein vorläufiges Design entworfen worden war. Im Laufe mehrerer Monate der Zusammenarbeit mit unserem vertrauenswürdigen Partner haben wir ein System erarbeitet, das zwar größer war, aber effizienter laufen würde. Intralox stellte dem Team von Bell & Evans eine vollständige Systemanimation vor, in der die Kartons mit verschiedenen Geschwindigkeiten durch die Anwendung transportiert wurden. So konnten wir die Funktionsweise genau demonstrieren.
Bell & Evans stimmte der Empfehlung zu und installierte eine Kombination aus Intralox Active Integrated Motion (AIM)-Systemen, Dual-Stacked Angled Roller Belt (DARB)-Sortiersystemen und Verteilweichen sowie passiven Activated Roller Belt (ARB)-Übergaben. Im Vergleich zu einem herkömmlichen Kartonverteilsystem mit Umlenkungsarmen oder Schubvorrichtungen bietet die AIM-Technologie dieses Systems eine zuverlässigere, robustere und flexiblere Lösung für alle Kartonverteilpunkte in der gesamten Anlage. Dadurch wird sichergestellt, dass sich die Kartons zur richtigen Zeit am richtigen Ort befinden. Das Intralox-System ist außerdem effizienter: Es kann Kartons und Kisten im 38.230 m2 großen Werk von Bell & Evans in maximal zwei Minuten zu jeder beliebigen Verpackungsstation transportieren – viel schneller als bei dem ursprünglich angeforderten Layout.
Sehen Sie, wie Intralox Bell & Evans geholfen hat, seine Angale zu optimieren (Video)
Resultate
Die Implementierung der Intralox-Lösung und die Inbetriebnahme der Anlage verliefen bemerkenswert reibungslos. Die neue Anlage erreichte in der ersten Woche eine Effizienz von 83 % und arbeitet seit zwei Jahren mit einer Effizienz von über 98 %. Das System zur Beförderung leerer Kartons ermöglichte es Bell & Evans außerdem, 10 Vollzeitäquivalente (VZÄ) anderweitig einzusetzen und Produktausschuss aufgrund von Reinigungsschäden durch Wasser zu vermeiden. Dank dieses innovativen Designs und des besten Systems seiner Klasse wurde die neue Anlage von Bell & Evans vom Food Engineering Magazine zur „Plant of the Year 2022“ gekürt.
