Förderbänder und -systeme für die Fleisch- und Geflügelverarbeitung

Bänder der Serie 560 für enge Übergaben: Bei kleineren Proteinprodukten können die Übergaben zwischen Bändern besonders schwierig sein. Das Tight Transfer-Band der Serie 560 von Intralox sorgt für eine reibungslose, schonende Produktbeförderung, um den Ertrag zu verbessern, da die Zahl beschädigter oder verschwendeter Produkte auf Förderern mit engen Übergaben minimiert wird.

Dank der kleinen Messerkante des Bandes S560 eignet es sich ideal für Übergaben kleiner oder empfindlicher Produkte, einschließlich für Ein- und Ausläufe von Anlagen, Produktübergaben, Förderer mit engen Übergaben sowie die Produktbeförderung innerhalb der Anlage. Es ist in zwei Ausführungen erhältlich – Flat Top oder Flush Grid – und kann mit unserem innovativen PK-Material (Polyketon) hergestellt werden, um das Anhaften zu reduzieren und die hygienische Leistung zu verbessern.

ThermoDrive-Förderbänder für Fertiggerichte: Das patentierte System ohne Vorspannung der ThermoDrive-Technologie kombiniert Bänder und Komponenten, um Lebensmittelverarbeiter bei der Optimierung von Hygiene und Leistung zu unterstützen.

• Hygiene: Verkürzen Sie die Reinigungszeit, senken Sie den Wasserverbrauch, und vereinfachen Sie die Reinigungsprozesse. Sorgen Sie für eine gleichbleibende Anzahl von Testabstrichen und vermeiden Sie die Gefahr von Verunreinigung durch Fremdkörper an Textilförderbändern, freiliegenden Textilien oder Garnverstärkungen.
• Leistung: Beseitigen Sie Bandprobleme durch Spannung (z. B. Versatz des Bandes, Dehnung, wellige Kanten). Steigern Sie den Produktertrag mit der kratzfesten Oberfläche der ThermoDrive-Förderbänder.

Erfahren Sie mehr über das Tight Transfer-Band der Serie 560 von Intralox

Produktqualität, Lebensmittelsicherheit und Leistung dürfen weder im Verarbeitungsbereich noch auf den Förderern, die verschiedene Bereiche miteinander verbinden, beeinträchtigt werden. Unsere große Auswahl an Radius- und geraden Förderbändern für die Beförderung an Verbindungsstellen sorgt dafür, dass Sie unabhängig von Ihren Förderern, Layouts oder Produkten das optimale Band erhalten.

Radiusbänder: Unser branchenführendes Portfolio an Radiusförderbändern ermöglicht uns, robuste und langlebige Lösungen bereitzustellen, die sämtliche Anforderungen in Linien mit kurvengängigen Förderern erfüllen. Wir bieten eine große Auswahl an Material-, Oberflächen- und Bandoptionen, darunter:

• Das Radiusband der Serie 2400 mit Heavy-Duty Edge (HDE): das langlebigste und fehlertoleranteste Radiusförderband für die Lebensmittelindustrie
• Tight Turning-Bänder mit Messerkanten-Rolle der Serie 2300 bieten kleinstmögliche Übergaben, ohne dass Übergabeplatten erforderlich sind
• ZERO TANGENT Radius Flat Top-Band der Serie 2100: Sparen Sie Platz, indem Sie auf Förderer mit engsten (Zero Tangent) Kurven setzen

Gerade Bänder: Mit unserer langjährigen Erfahrung in der Fleisch- und Geflügelindustrie und unserem Engagement für Innovationen haben wir sowohl umfassende Lösungen entwickelt, die Maßstäbe in der Industrie setzen, als auch zielgerichtete Lösungen, um spezielle Anwendungsanforderungen zu erfüllen. Zu unseren geraden Bandlösungen gehören:

• Serie 560 von Intralox: das stärkste Tight Transfer-Band in der Lebensmittelindustrie
• Lebensmittelsichere modulare Kunststoffförderbänder, einschließlich Förderbänder aus Polyketon (PK), detektierbare Förderbänder und SeamFree-Förderbänder
• ThermoDrive-Förderband: das fortschrittlichste Bandsystem für die hygienische Lebensmittelverarbeitung

Erfahren Sie mehr über das Radiusband der Serie 2400 mit HDE

Mit der DirectDrive-Technologie wurde die Konstruktion von Spiralförderern revolutioniert, indem Overdrive eliminiert und ein zuverlässiger, reibungsloser und unterbrechungsfreier Betrieb ermöglicht wurde. Mehr als 1.000 Spiralförderer mit DirectDrive-System wurden weltweit in Lebensmittelverarbeitungsanlagen installiert.

Das DirectDrive-System beruht auf einem patentierten Betriebssystem, das die Bandkante direkt mit der Trommel verbindet – ohne Schlupf und mit deutlich niedrigerer Bandspannung. Durch die Reduzierung der Wartungs- und Reinigungskosten bei gleichzeitiger Maximierung der Produktionszeit können Fleisch- und Geflügel-Betriebe ihre Leistung optimieren und die Gesamtbetriebskosten senken.

Die DirectDrive-Technologie ist sowohl für strukturgestützte Spiralförderer als auch für Spiralförderer mit Stapler verfügbar. Als ideale hygienische platzsparende Lösung für flache Produkte eignet sich der DirectDrive-Stapler besonders gut für Gefrier- und Kühlprozesse in Fleisch und Geflügel verarbeitenden Betrieben.

Vorteile des DirectDrive-Systems:

• Erzeugt einen positiven Bandantrieb ohne Overdrive
• Reduziert Bandspannung
• Sorgt für einen zuverlässigen, reibungslosen Betrieb
• Beseitigt Probleme mit der Produktausrichtung
• Gewährleistet eine konstante Leistung des Systems
• Verbessert die Produktfreigabe im Vergleich zu Technologien anderer Anbieter

Erfahren Sie mehr über das einzigartige DirectDrive-System

AIM-Systeme: Die AIM-Technologie (Active Integrated Motion) erfüllt die Anforderungen an die Fleisch- und Geflügelverarbeitung durch Automatisierung von Anwendungen, die teure manuelle Arbeit erfordern, und ist somit eine Komplettlösung für Schalenverpackungsanwendungen. AIM-Sortiersysteme, -Verteilweichen und Zusammenführungssysteme sind für die Verwendung in mehreren Umgebungen, einschließlich Nassreinigung, konzipiert, um die Flexibilität der Linien zu fördern.

• Schonende Beförderung von Produkten mit stabiler Produktausrichtung
• Steigert den Durchsatz
• Verringert die Abhängigkeit von Arbeitskräften

Side Drive-Technologie: Die Side Drive-Technologie basiert auf den Fortschritten von Intralox im Bereich modularer Kunststoffförderbänder und Spiralförderung und sorgt für eine vereinfachte Wartung und mehr Hygiene, eine bessere Bandleistung und weniger Übergaben zwischen Förderern.

• Ermöglicht flexible Optionen bei der Konstruktion des Förderers
• Vollständig abwaschbar
• Minimierte Übergaben zur Verbesserung von Produktqualität und Ertrag
• Steigert Effizienz und Lebensdauer des Bandes

Erfahren Sie mehr über die AIM-Technologie

Ein Problem mit einem Band oder Förderer am Ende der Linie in einem Fleisch oder Geflügel verarbeitenden Betrieb kann Auswirkungen auf den gesamten Bereich haben. Diese Herausforderungen zu meistern, erfordert einen ganzheitlichen Ansatz.

Mit dem „Verpacken bis Palettieren“ von Intralox können Sie die maximale Rentabilität Ihrer End-of-Line-Projekte sicherstellen – von der anfänglichen Planung bis zur endgültigen Installation und darüber hinaus –, um zukunftsfähige Flexibilität zu erzielen, Potenzial zu erschließen und die Gesamtleistung zu steigern. Ganz gleich, ob Sie ein neues Werk bauen, eine vorhandene Einrichtung erweitern oder einen Umbau vornehmen möchten, unser Team kann Ihnen dabei helfen, Ihre wichtigsten Leistungskennzahlen (KPIs) zu erreichen und Projektrisiken zu minimieren.

Zu den Technologien und Services rund um das „Verpacken bis Palettieren“ für Fleisch und Geflügel verarbeitende Betriebe gehören:

• AIM-Systeme für leere Kartons
• ARB-System für die Verpackungs- und Kartonbeförderung
• ZERO TANGENT-Bänder der Serie 2100 und Tight Turning-Radiusbänder mit Messerkanten-Rolle der Serie 2300
• Service zur Optimierung des Linienlayouts und Simulationsservice

Erfahren Sie mehr über die Lösung „Verpacken bis Palettieren“ von Intralox