如何评估包装线布局方案
- 见解
- 十一月 6, 2020
这是一个复杂的问题，一个让世界各地各个食品细分领域的行业专家绞尽脑汁方能回答的问题。哪种码垛系统设计适合在您的工厂后端采 用？
本文是我们持续发布的“灵活布置还是直接安装”系列的一部分。文章包括：
做出正确的决策至关重要。因此，我们编撰了一系列白皮书，以帮助您更好地了解在选择和评估布局设计时的各种选项和考虑因素。
我们就“第 2 部分：评估您的包装生产线布局选项”向英特乐布局开发经理 Brian Antkowiak 提出了几个问题（请参见下面的下载内容）。
他在白皮书中列出了四项决策标准，我们将讨论的重点放在了运营方面。以下是 Brian 就如何在工厂实现卓越运营提出的一些思路。
仅从运营的角度来看，您认为哪一个是更好的选择：生产线末尾码垛系统还是集成码垛系统？
Brian Antkowiak：这要取决于特定工厂内的众多因素。机器要运行多长时间？总共有多少条生产线？机器之间是否靠得很近？更换 SKU（库存单位）或原料的频率如何？计划的停机时间有多长？需要存储成品还是直接装运？有时，生产线末尾会是正确的选择。但在许多情况下，集成系统会更合适。这份白皮书旨在说明，需要考虑的事项有很多，首先要考虑特定工厂、产品的特性和输送目标，然后才能从运营角度判断哪个选择更合适。
在对拟采用的布局设计进行正式评估时，需要牢记哪些短期和长期考虑因素？
Brian Antkowiak：就短期而言，我们需要确保工厂员工在经过适当的培训后，有信心操作和维护好所设计的系统。他们应当了解如何控制设备功能，以及在发生故障时恢复正常运行的标准操作规程。工厂团队应该知道，当码垛机或某个设备出现故障时应该采取何种措施。例如，员工是否应该开始手动卸载输送机？如何安全地做到这一点？是应该转移资源，还是应该缩减产量？
评估布局时要考虑的主要长期因素是，预计的产量是多少？公司有怎样的运营计划？与现在相比，五年后会生产哪些类型的产品？这些产品类型的生产速率是多高？如果尚不知道这些生产需求，那就应当选择一种易于扩展的布局设计，以免造成太多的返工或拆卸工作，否则会带来大量弃用成本。在这种情况下，以适当方式设计一个灵活的系统会比直接安装生产线末尾系统更具有远期经济效益。
在评估布局设计的运营考虑因素时，食品加工企业最常忽略的事情是什么？
Brian Antkowiak：当我们与布局设计和工程团队合作时，经常被忽视的是生产规划方面的事情。每条生产线将运行哪些 SKU？它们将在何时运行？频率如何？产量如何？产品结构是什么样的？当考虑使用集成系统时，这一点尤为重要，集成系统可以同时运行多条生产线，但每条生产线不一定要能够独立运行。我举个例子。
假设一个工厂有 25 条生产线。假设必须针对最坏的情况，即每条生产线移动最快、吞吐量最高的情况进行设计，那么仅从容量角度考虑，这家工厂最终可能需要 25 台高速码垛机。但再看看实际计划的产量，以及生产调度员如何选择每条生产线上运行的产品，我们可能会发现只需要该容量的一半。如果所有生产线都是独立运行的，那么根据生产计划表，可能只有在不到 1% 的情况下才会同时生产 25 个独特的 SKU。如果针对最坏的情况进行过度设计，那么项目可能会变得非常昂贵，从而不可能向前推进。应当让正确的人员参与此过程，以便在评估设计选项时获得正确的信息。
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Brian Antkowiak是英特乐的布局发展经理，同时也是“灵活布置还是直接安装？”白皮书系列的作者。他通过了解每个客户独特的需求，并利用英特乐和市场上可用技术，帮助指导我们的客户选择正确的布局设计方案。