Gerindo os blocos de construção da automação na classificação de embalagens

Na hora de automatizar a classificação de embalagens, as opções podem ser desconcertantes. Com tantas tecnologias, não faltam opções, mas você precisa saber qual é a mais adequada para você. 

Você pode estar se perguntando: 

• a automação deve ser projetada para lidar com a alta temporada ou com um dia normal, flexibilizando a força de trabalho conforme necessário? 
• Para quanto tempo no futuro minha solução precisa ser projetada?
• Tenho o orçamento para um investimento inicial em automação ou estou otimizando a mão de obra existente?  

E se as soluções de automação fossem simples e pudessem atender às necessidades de negócios atuais e, ao mesmo tempo, pudessem ser dimensionadas e executadas à medida que essas necessidades evoluíssem?

Neste artigo, apresentaremos uma estrutura para entender os estágios da automação da classificação de embalagens, da totalmente manual à totalmente automatizada, e as etapas intermediárias. Você aprenderá sobre as vantagens e desvantagens e como criar um caminho claro com base em suas necessidades atuais e metas futuras.

A estrutura

A estrutura é definida por requisitos de mão de obra, taxas de produtividade (pacotes por hora) e nível de investimento CapEx. À medida que você passa de totalmente manual para totalmente automatizado, as despesas operacionais diminuem, enquanto os níveis de investimento de capital aumentam. Dependendo da sua solução, as taxas podem aumentar com a automação, mas podem ser combinadas com soluções semiautomatizadas mais baratas.

Apresentando nossa linha de produtos Bulk-to-Sorted, vamos detalhar cada nível.  

Indução manual para classificação manual 

Provavelmente, esse é o nível em que muitas empresas se encontram. 

Nesse estágio, cada pacote é manuseado por mãos humanas. Eles são cuidadosamente induzidos e espaçados com rótulos voltados para cima, para que os operadores a jusante possam lê-los e separá-los manualmente em seus destinos pretendidos.  

Essa operação manual intensiva exige muito foco de cada operador; portanto, a duração dos turnos pode precisar ser limitada. Além disso, com essa configuração, há um limite para o rendimento que você pode obter, a menos que adicione muitos funcionários, o que não é prático para a maioria das operações.

Mão de obra + taxa 

• Mais de 10 a 25 operadores 
• 1.000 a 4.500 pph 

O primeiro passo à frente: Automatizar a classificação 

A introdução de um classificador automatizado reduz consideravelmente o esforço de mão de obra. Sua equipe não faz mais a classificação manualmente; em vez disso, os poucos operadores restantes precisam alimentar o classificador. 

Indução manual para classificação automatizada 

É nesse nível que a automação se torna uma parte fundamental do processo para muitas operações. Embora os operadores ainda introduzam manualmente cada pacote, a classificação é feita pelo Activated Roller Belt (ARB) Classificador S7000 para reduzir consideravelmente o número de funcionários. 

Mão de obra + taxa 

• 3 a 4 operadores 
• 3.500 a 4.500 pph (limitado apenas pelos operadores de indução)

O que você ganha 

• Menos mão de obra para classificação

Próxima etapa: Indução semiautomatizada

Para melhorar o rendimento, precisamos aliviar a pressão crescente sobre os operadores que fazem a indução. 

Indução semiautomatizada para classificação automatizada 

Nesse estágio, a automação não substitui totalmente a sua equipe, mas a aprimora. 

A semiautomação auxilia os operadores, tornando o processo de indução mais eficiente. Os operadores não precisam mais se preocupar com o posicionamento preciso dos pacotes; eles simplesmente colocam os pacotes nos encaixes. A partir daí, a inteligência da automação assume o controle, criando um espaço preciso entre cada pacote para otimizar a entrada do classificador.  

Esse layout se baseia em duas tecnologias-chave da linha de produtos Bulk-to-Sorted da Intralox: 

• Indução ARB AutoPitch: cria mecanicamente o espaçamento entre os pacotes exigido pelo classificador posterior
• ARB Classificador S7000: classifica com precisão os pacotes para os recipientes de destino 

Mão de obra + taxa 

• Aproximadamente quatro operadores 
• Até 8.000 pph 

(Opção de linha única disponível para tarifas de até 4.500 pph com três operadores.) 

O que você ganha 

• Até 75% mais produtividade do que a indução totalmente manual 
• Até 50% menos mão de obra para atingir 8.000 pph  

Próxima etapa: Automação completa 

Para eliminar totalmente a mão de obra, você precisará automatizar a indução. 

Indução automatizada para classificação automatizada 

Aqui, você está vendo uma operação para induzir os pacotes ao classificador sem o uso das mãos.  

Os pacotes geralmente entram no sistema empilhados e lado a lado a partir de basculantes gaylord, descarregamento de caminhões de fluido ou linhas de fluxo a granel de atendimento. Isso cria um fluxo de pacotes 3D bagunçado.  

Para limpar essa bagunça, o sistema se baseia em três tecnologias principais da linha de produtos Bulk-to-Sorted da Intralox: 

• Bulk Flow Optimizer: mede os pacotes para reduzir o aumento instantâneo da produção que causa a superalimentação do enfileirador e do classificador a jusante; também remove pacotes empilhados
• Enfileirador e espaçador SmartPath: Elimina pacotes lado a lado e proporciona o espaço necessário para a classificação ideal a jusante
• ARB Classificador S7000: classifica com precisão os pacotes para os recipientes de destino

Juntos, esses equipamentos transformam o fluxo imprevisível em uma produção limpa e consistente. 

Mão de obra + taxa 

• Até zero operadores 
• Até 7.500 pph  

 O que você ganha 

• Intervenção manual mantida em um mínimo absoluto
• 65% mais produtividade do que a indução manual 
• Taxas constantes em todos os turnos   

Próxima etapa: Prepare sua operação para o futuro 

À medida que os volumes aumentam e os destinos se multiplicam, você pode continuar a escalar adicionando linhas de classificação primária e secundária. 

Escalas com simplicidade 

Independentemente de você estar apenas começando ou querendo subir de nível, a principal lição é a seguinte: o desempenho ideal nem sempre exige automação complexa ou um alto orçamento inicial de CapEx. Com a estrutura certa, a classificação de embalagens se torna uma jornada escalável, e não um salto no escuro. Você pode projetar para hoje e, ao mesmo tempo, construir um mapa para o futuro, tomando decisões que equilibrem mão de obra, taxa, investimento e automação de maneira que funcionem para você. 

Cada operação é diferente. É por isso que nossos especialistas estão aqui para ajudar você a avaliar suas opções, entender as vantagens e desvantagens e adaptar uma solução para atender às suas metas de longo prazo.