Roche Fruit maximiza a vida útil da esteira e minimiza o tempo de parada não programada com a esteira radial S2400 HDE

Objetivos do cliente

Problemas com esteiras radiais causavam paradas não programadas na fábrica da Roche Fruit em Yakima, Washington. Tanto na alimentação de entrada do ensacador como antes e depois da inspeção manual de maçãs, as esteiras transportadoras apresentavam migração de varetas e quebras de borda que causavam falhas em todas as seções da esteira. Como muitos transportadores compartilhavam um só eixo de acionamento, lidar com uma quebra da esteira poderia parar uma seção inteira da linha. Além da manutenção extra para voltar ao funcionamento, a equipe também adicionou inspeções diárias da esteira para reduzir as avarias.

Execução da Intralox

A Roche procurou a ajuda da Intralox, tendo usado com sucesso nossa tecnologia Dual-Stacked Angled Roller Belt (DARB) em sua área de embalagem. Para a aplicação radial, os especialistas da Intralox recomendaram as esteiras radiais Série 2400 com Borda Reforçada (HDE). Seu design de borda otimizado e tolerante a falhas ajuda a mitigar danos e quebra de arestas por uso indevido, pontos de enroscamento e orientação incorreta. Além disso, sua borda patenteada Load-Sharing prolonga a vida útil da esteira, reduzindo o estresse em áreas críticas. A Roche Fruit testou a solução em um transportador por cerca de 12 meses, sem apresentar nenhum problema. Após uma temporada completa de desempenho sem problemas, a empresa decidiu modernizar o restante da instalação.

Resultados

Como nossos especialistas esperavam, a esteira radial S2400 HDE eliminou completamente os problemas frequentes de migração de varetas e quebra de esteiras. A solução da Intralox prolongou a vida útil da esteira e dos componentes da Roche, reduzindo tanto as paradas não programadas como as programadas. A Roche modernizou 11 transportadores com as esteiras radiais S2400 HDE em toda a sua fábrica de Yakima.