Naarmann

Sete anos depois, Divisor ARB ainda traz benefícios para a Naarmann


Transportador ARB para transporte de queijos

“Nós não tivemos nenhum tipo de problema com essa nova tecnologia. Decidimos instalar dois Divisores ARB adicionais—depois da primeira instalação quatro anos antes—porque ficamos muito satisfeitos com o seu desempenho e com a melhora que o sistema deu ás nossas operações.”

Lars Köster
Engenheiro Técnico da Naarmann

Objetivos do cliente

Produtora de laticínios localizada em Neuenkirchen, Alemanha, a Naarmann produz 540 toneladas curtas (490.000 kg) de leite e creme por dia, o que equivale a mais de 140.000 toneladas curtas (127.005.864 kg) por ano. A fábrica opera seis dias por semana em um regime de três turnos. Os produtos são embalados em oito linhas de enchimento e transportados para nove paletizadoras. Várias linhas de produtos transportam embalagens e recipientes de diferentes formatos, levando creme, leite condensado, temperos, sobremesas, sorvetes e iogurtes.

Depois da aquisição inicial em 2001, a fábrica adquiriu uma máquina de enchimento do tipo “bag-in-box” em 2008 Essa máquina permitiu a fabricação de produtos cremosos para o setor comercial em tamanhos com maior custo-benefício. As embalagens “bag-in-box” hoje são disponibilizadas em tamanhos de 5 e 10 litros. Esses novos formatos de recipiente, combinados com o uso da capacidade das paletizadoras, exigia que a empresa utilizasse um divisor para manter os produtos na linha. O sistema de divisores deu a flexibilidade necessária para transportar produtos para várias paletizadoras (dependendo da capacidade). O divisor também permite descartar as embalagens sem código de barras—ou com um código de barras ilegível— para o pós-processamento.

A Naarmann já tinha experiência operacional com duas soluções de divisores diferentes: braços empurradores e transferências por roletes. O braço empurrador exigia um gabinete de segurança muito caro, enquanto a transferência por roletes dava muita manutenção e tinha limitações de desempenho. Todo o mecanismo tinha de ser substituído com a instalação de novos cilindros pneumáticos, válvulas, roletes, etc., a cada quatro meses. Outro problema sério era as restrições de espaço. Com o crescimento da divisão de embalagens e entregas, não havia espaço para incluir a tecnologia de transporte e o divisor adicionais.

Execução da Intralox

A Naarmann escolheu o Divisor Intralox ARB S400 para melhorar seu sistema. O Divisor Intralox ARB S400 apresenta uma alternativa flexível, segura, confiável e que requer pouquíssima manutenção aos switches com lâminas, braços empurradores e separadores de sapata deslizante. Empregando a tecnologia ARB patenteada, os divisores da Intralox desviam e enfileiram produtos de uma ou mais linhas de entrada para várias linhas de saída, acomodando as entradas laterais e também a entrada central. Os itens podem ser alternados para a esquerda ou para a direita e as posições de entrada podem variar conforme necessário.

Resultados

O primeiro Divisor ARB S400 foi instalado em 2009. Com uma proporção 1:3, ele foi instalado em uma área suspensa a uma altura de 8,2 pés (2,5 m) para lidar com a falta de espaço. Com um funcionamento exemplar, ele exigiu apenas uma substituição de esteira (por desgaste) nesse período. A Naarmann ficou tão satisfeita com a tecnologia que, quatro anos depois, incluiu mais dois Divisores ARB S400. Cada peça desses equipamentos é um divisor 1:2, cada um com um excelente funcionamento.

A Intralox e a Naarmann mantêm uma relação forte baseada na inovação e na confiança. Acima de tudo, a Naarmann está muito satisfeita com a decisão de usar a tecnologia ARB. Lars Köster, Engenheiro Técnico da Naarman, afirma: “Nós não tivemos nenhum tipo de problema com essa nova tecnologia. Decidimos instalar dois Divisores ARB adicionais—depois da primeira instalação quatro anos antes—porque ficamos muito satisfeitos com o seu desempenho e com a melhora que o sistema deu ás nossas operações.”