Naarmann

Sete anos depois, Divisor ARB ainda traz benefícios para a Naarmann


“Nós não tivemos nenhum tipo de problema com essa nova tecnologia. Decidimos instalar dois Divisores ARB adicionais—depois da primeira instalação quatro anos antes—porque ficamos muito satisfeitos com o seu desempenho e com a melhora que o sistema deu ás nossas operações.”

Lars Köster, Engenheiro Técnico da Naarmann

Objetivos do cliente

Produtora de laticínios localizada em Neuenkirchen, Alemanha, a Naarmann produz 540 toneladas curtas (490.000 kg) de leite e creme por dia, o que equivale a mais de 140.000 toneladas curtas (127.005.864 kg) por ano. A fábrica opera seis dias por semana em um regime de três turnos. Os produtos são embalados em oito linhas de enchimento e transportados para nove paletizadoras. Várias linhas de produtos transportam embalagens e recipientes de diferentes formatos, levando creme, leite condensado, temperos, sobremesas, sorvetes e iogurtes.

Depois da aquisição inicial em 2001, a fábrica adquiriu uma máquina de enchimento do tipo “bag-in-box” em 2008 Essa máquina permitiu a fabricação de produtos cremosos para o setor comercial em tamanhos com maior custo-benefício. As embalagens “bag-in-box” hoje são disponibilizadas em tamanhos de 5 e 10 litros. Esses novos formatos de recipiente, combinados com o uso da capacidade das paletizadoras, exigia que a empresa utilizasse um divisor para manter os produtos na linha. O sistema de divisores deu a flexibilidade necessária para transportar produtos para várias paletizadoras (dependendo da capacidade). O divisor também permite descartar as embalagens sem código de barras—ou com um código de barras ilegível— para o pós-processamento.

A Naarmann já tinha experiência operacional com duas soluções de divisores diferentes: braços empurradores e transferências por roletes. O braço empurrador exigia um gabinete de segurança muito caro, enquanto a transferência por roletes dava muita manutenção e tinha limitações de desempenho. Todo o mecanismo tinha de ser substituído com a instalação de novos cilindros pneumáticos, válvulas, roletes, etc., a cada quatro meses. Outro problema sério era as restrições de espaço. Com o crescimento da divisão de embalagens e entregas, não havia espaço para incluir a tecnologia de transporte e o divisor adicionais.

Execução da Intralox

A Naarmann escolheu o Divisor Intralox® ARB S400 para melhorar seu sistema. O Divisor Intralox ARB S400 apresenta uma alternativa flexível, segura, confiável e que requer pouquíssima manutenção aos switches com lâminas, braços empurradores e separadores de sapata deslizante. Empregando a tecnologia ARB patenteada, os divisores da Intralox desviam e enfileiram produtos de uma ou mais linhas de entrada para várias linhas de saída, acomodando as entradas laterais e também a entrada central. Os itens podem ser alternados para a esquerda ou para a direita e as posições de entrada podem variar conforme necessário.

Resultados

O primeiro Divisor ARB S400 foi instalado em 2009. Com uma proporção 1:3, ele foi instalado em uma área suspensa a uma altura de 8,2 pés (2,5 m) para lidar com a falta de espaço. Com um funcionamento exemplar, ele exigiu apenas uma substituição de esteira (por desgaste) nesse período. A Naarmann ficou tão satisfeita com a tecnologia que, quatro anos depois, incluiu mais dois Divisores ARB S400. Cada peça desses equipamentos é um divisor 1:2, cada um com um excelente funcionamento.

A Intralox e a Naarmann mantêm uma relação forte baseada na inovação e na confiança. Acima de tudo, a Naarmann está muito satisfeita com a decisão de usar a tecnologia ARB. Lars Köster, Engenheiro Técnico da Naarman, afirma: “Nós não tivemos nenhum tipo de problema com essa nova tecnologia. Decidimos instalar dois Divisores ARB adicionais—depois da primeira instalação quatro anos antes—porque ficamos muito satisfeitos com o seu desempenho e com a melhora que o sistema deu ás nossas operações.”