Intralox e Conveyor & Automation Technologies transformam as operações da Herr Foods

Objetivos do cliente

Fundada em 1946 e sediada em Nottingham, Pensilvânia, a Herr Foods, Inc., é uma importante fabricante familiar de snacks. Seus produtos são vendidos em todos os 50 estados dos EUA e em mais de 40 países.

Para atender à crescente demanda por seus produtos, a Herr Foods queria modernizar suas operações de final de linha e paletização. Seu sistema utilizava classificadores de sapata e duas paletizadoras, e estava em operação há mais de 25 anos, o que exigia manutenção constante. Todos os anos, o tempo de parada não programada para reparos e substituições interrompia a produção por mais de uma semana e gerava um custo de US$ 100 mil. A Herr Foods também precisava de uma solução que coubesse na área disponível e que suportasse o aumento da capacidade e volume de produção.

Embora a Herr Foods preferisse trabalhar com a integradora original do sistema, a proposta de atualização não atendeu às suas necessidades. O orçamento do projeto ultrapassava em US$ 2 milhões o valor previsto e não estava totalmente alinhado com seus objetivos operacionais. Após explorar soluções alternativas, a Herr Foods entrou em contato com a Conveyor & Automation Technologies, uma integradora de sistemas fundada em 2003 em Sparks Glencoe, Maryland.

Especializada em soluções personalizadas de transporte e classificação para a indústria de alimentos e bebidas, a Conveyor & Automation se destaca no manuseio de materiais, robótica, sistemas de controle elétrico e equipamentos de embalagem. Sua abordagem centrada no cliente, dedicação em compreender as necessidades e os objetivos do cliente, a filosofia operacional fizeram dela a parceira ideal para a Herr Foods.

A Conveyor & Automation apresentou duas propostas personalizadas, ambas dentro do orçamento, que se encaixavam na área existente e atendiam às crescentes demandas de capacidade e volume da Herr Foods.

Execução da Intralox

A Conveyor & Automation escolheu a Intralox como parceira de transporte, devido às experiências positivas com nossas tecnologias de classificação. Eles sabiam que as tecnologias, os serviços e a flexibilidade líderes da indústria da Intralox atenderiam melhor às necessidades da Herr Foods.

Por meio de uma triangulação eficaz e parceria entre as três empresas, o projeto foi dividido em duas etapas para garantir que não houvesse impacto nas operações. Com planejamento e implementação cuidadosos, os integradores de sistemas da Conveyor & Automation projetaram um novo sistema que incluía:

• Uma Activated Roller Belt (ARB) Registradora S900
• Três ARB Divisores S7000 (2:2)
• Uma Dual-Stacked Angled Roller Belt (DARB) Classificador S4500
• Um ARB Passive Off S400
• Quatro paletizadoras da Conveyor & Automation

A Intralox e a Conveyor & Automation mobilizaram equipes especializadas para garantir eficiência. Essas equipes incluíam especialistas em classificadores, técnicos em divisores e especialistas em paletizadoras. "Queríamos oferecer a melhor solução para a classificação, além de usar o espaço disponível de forma inteligente para aumentar a capacidade de produção", disse Gus Sarikas, Vice-Presidente de Vendas e Marketing da Conveyor & Automation. "As seções de combinação 2:2 e a classificação DARB da Intralox ofereceram uma solução para ambos os parâmetros."

Resultados

O novo sistema de final de linha e paletização trouxe resultados concretos para as operações da Herr Foods, dentro da área já existente, e sem afetar as operações.

O rendimento da Herr Foods aumentou em 25%, passando de 120 caixas por minuto (cpm) para 150 cpm, proporcionando maior flexibilidade para manusear várias SKUs no mesmo turno. A capacidade do sistema expandiu de 12 para 20 linhas de produção. Essas mudanças permitiram à empresa gerenciar mais SKUs, totalizando 600 (eram 300 anteriormente), mantendo níveis consistentes de produção e abrindo espaço para escalabilidade futura. O layout foi otimizado para aumentar o número de embalagens por linha de armazenamento em 1,5%. A maior flexibilidade e redundância garantem que a produção nunca fique abaixo de 50% de capacidade, mesmo em casos de interrupções.

Além dessas melhorias operacionais, a Herr Foods teve economias significativas de custos. As novas paletizadoras melhoraram a tensão de envolvimento, diminuíram a mão de obra e reduziram os custos de fornecimento. Essas melhorias representaram uma economia de US$ 400 mil anuais para a Herr Foods.

A eliminação das chapas de canto nos paletes economizou mais US$ 250 mil por ano. O novo sistema de paletização permite que os paletes sejam empilhados diretamente, otimizando o espaço, eliminando a necessidade de cremalheiras e gerando economias adicionais.

A segurança também melhorou. Tarefas manuais, como rotulagem e adição de chapas de canto, não eram mais necessárias, e foram adicionadas cercas de segurança, garantindo um ambiente de trabalho mais seguro para todos.

A Herr Foods está extremamente satisfeita com os resultados de sua colaboração com a Intralox e Conveyor & Automation. Os representantes da empresa estão ansiosos para continuar trabalhando com ambas as partes para aprimorar ainda mais as operações no futuro.