Partnerstwo, które zmienia branżę spożywczą

Pod koniec 2012 r. liczba przypadków wycofania żywności osiągnęła najwyższy poziom w ciągu ostatnich 2 lat, a zgłoszenia FDA sięgały poziomu około 6 przypadków dziennie. Ponad połowę przypadków wycofania w trzecim kwartale tego roku sklasyfikowano jako „wysokie ryzyko” i zgłoszono dwukrotnie więcej powiązanych chorób niż w poprzednim roku.

W 2012 r. firma Intralox powitała Commercial Food Sanitation (CFS) w swojej globalnej strukturze. Ze względu na coraz częstszą obecność niebezpiecznych zanieczyszczeń i konieczność wycofywania produktów z rynku zarówno my, jak i nasi klienci dostrzegamy coraz większe znaczenie dbania o bezpieczeństwo żywności.

„Używanie taśmy do przenoszenia z punktu A do punktu B jest łatwe” — mówi David Bogle, główny inżynier i dyrektor ds. badań i rozwoju w firmie Intralox. „Zrobiliśmy to mniej więcej 35–40 lat temu. Dzięki temu teraz ktoś może utrzymywać czystość, mieć pewność, że wszystko jest czyste, a także dostarczać bardziej bezpieczną żywność i podnosić wydajność w miejscu pracy”.

Bogle wyjaśnia, że wprowadzenie wiedzy CFS w branży było niezbędne, ponieważ firma Intralox zaczęła kłaść większy nacisk na higieniczną konstrukcję sprzętu.

„To specjaliści, z którymi możemy omawiać nasze pomysły” — mówi. „Pytamy o typowe procedury czyszczenia lub postępowania — co oni widzą. W ten sposób możemy naprawdę dopasować produkt do zastosowania i uzyskać najlepszy zwrot z inwestycji dla klienta”.

Spotkaliśmy się z naszymi ekspertami, aby omówić wpływ CFS na procedury firmy Intralox i naszych użytkowników końcowych.

Wspólne poczucie odpowiedzialności

Wiele lat współpracy z CFS przyniosło doskonałe wyniki. Firma Intralox koncentruje się nie tylko na wyższym poziomie higieny, ale także na większej dbałości i trosce o zapewnianie bezpieczeństwa żywności naszej globalnej bazy klientów.

„Współpracujemy z tymi klientami i znamy najważniejsze dla nich zagadnienia dotyczące bezpieczeństwa żywności: ryzyko zanieczyszczenia, właściwe oczyszczanie, wszelkie podobne sprawy” — wyjaśnia Bogle. „Obecnie projektowanie to znacznie większe wyzwania niż tyko dopasowanie mechaniczne lub kompatybilność. Teraz we wszystkich naszych projektach poświęcamy dużo więcej czasu na zapewnienie higieny”.

Jason Klein, dyrektor ds. operacyjnych w CFS, jest zadowolony z tego postępu w branży, ale także wie o istniejących niedociągnięciach. Zdaje sobie sprawę, że wielu przetwórców żywności współpracujących z producentami OEM nie może zapoznać się ze wszystkimi dostępnymi technologiami ani ich ocenić.

„Jakość nie zależy wyłącznie od technologii ani rozwiązań inżynieryjnych” — mówi Klein. „Dlatego oprócz naszych szkoleń i ocen CFS naprawdę dba o informowanie naszych partnerów o potencjalnych rozwiązaniach, o których jeszcze nie wiedzą”.

Przez wiele dziesięcioleci, przed dołączeniem do zespołu CFS, Klein pracował bezpośrednio dla najważniejszych firm zajmujących się przetwórstwem żywności. Podejście do bezpieczeństwa żywności, jakie wprowadza obecnie do CFS, oraz posiadana wiedza, to osobiste atuty.

„Na początku mojej kariery w dużej firmie spożywczej doszło do zanieczyszczenia” — mówi. “To spowodowało śmierć kilku osób. Należę do ekspertów w tej dziedzinie, wspólnie rozwiązywaliśmy te problemy. Po tym doświadczeniu na zawsze zapamiętałem, jak ważna jest ta praca. Bez interwencji skutki mogłyby być o wiele gorsze. Na całym świecie w wielu rodzinach kogoś brakuje z powodu zbyt niskiego poziomu bezpieczeństwa żywności”.

Wyjaśnia, że każdy członek zespołu CFS myśli w podobny sposób.

„Wszyscy ludzie, z którymi pracowałem w CFS, mają takie samo poczucie odpowiedzialności” — zwraca uwagę Klein. „Wszyscy dostrzegamy takie same zagrożenia. Wszyscy wychodzimy coś zjeść i nie możemy po prostu wyłączyć naszych myśli — zauważamy wszystko, co może przyczynić się do podniesienia poziomu bezpieczeństwa. Każda osoba podchodzi do tego indywidualnie, ale uważam, że do pracy tutaj przyciąga nas intensywna i wrodzona odpowiedzialność”.

To podstawowe zrozumienie bezpieczeństwa żywności jako odpowiedzialności wobec innych ludzi, na całym świecie, to filozofia, którą CFS przekazuje przetwórcom żywności, z którymi współpracuje.

Następnie przechodzimy do procesu wdrażania.

Wyprzedzamy najlepszych

„Zagrożenia na rynku produkcji żywności nigdy nie są standardowe” — mówi Klein. „Eksperci oczekują, że najlepsze praktyki szybko się zmienią i zostaną wdrożone. Możesz naprawdę wpaść w pułapkę samozadowolenia, jeśli założysz, że robisz wszystko wystarczająco dobrze”.

Klein wyjaśnia, że poczucie odpowiedzialności pomaga zmotywować przetwórców poprzez stałe zmiany wymagań wobec przemysłu spożywczego. Ustawa o modernizacji bezpieczeństwa żywności, wprowadzona do wymogów prawnych w Stanach Zjednoczonych w 2011 r., opierała się na wymaganym przez FDA zapobieganiu chorobom przenoszonym poprzez żywność, a nie na ich ograniczaniu. Zmiana ta była ściśle dopasowana do podejścia CFS.

„Żaden zakład ani problem nie jest nigdy dokładnie taki sam” — przyznaje Klein. „Nastawienie CFS i Intralox skoncentrowane na ciągłym doskonaleniu jest motorem do elastycznego angażowania się w wyzwania branżowe”.

Ta wymiana filozofii pomiędzy Intralox i CFS rozwija sposób myślenia w obu firmach. Na przykład wszyscy nowi inżynierowie ds. produktów firmy Intralox biorą udział w szkoleniu CFS dotyczącym higienicznego projektowania i kontynuują proces uczenia się, aby uzyskać certyfikat higienicznego projektowania.

„Pomoc CFS i uczestnictwo naszych projektantów w szkoleniach pomagają rozbudowywać naszą świadomość i procesy myślenia w zakresie projektowania z myślą o higienie” — mówi Bogle.

Bogle wyjaśnia ponadto, że klienci zyskują większą wiarygodność i bezpieczeństwo marki dzięki identyfikatorom „Opracowane przez certyfikowanych inżynierów ds. higieny”, które są obecne w nowych rozwiązaniach FoodSafe, takich jak narzędzia i komponenty OneTrack.

„Podobnie jak firma Intralox, CFS buduje naszą reputację w branży w oparciu o nieustanne innowacje” — dodaje Klein. „Współpraca z firmą Intralox zachęca nas do podejmowania takich działań”.

Dlatego CFS stale aktualizuje swoje szkolenia, aby były dostosowane do tego, co dzieje się w globalnym przemyśle spożywczym.

„To ekscytujące, że zespół jest jednocześnie na tyle spójny i zróżnicowany, aby nadążać za ewolucją w czasie rzeczywistym i wprowadzać pionierskie rozwiązania w dziedzinie bezpieczeństwa żywności” — mówi Klein. „CFS działa globalnie. Gdybyśmy byli tylko zespołem na skalę Ameryki Północnej lub Luizjany bądź czymś podobnym, nie moglibyśmy w znaczący sposób myśleć o globalnych trendach. Ale ten zespół dysponuje różnymi obserwacjami, dzięki czemu możemy po prostu rozmawiać ze sobą i dostrzegać nasze rezultaty. Coś, co zmienia się w jednym regionie, będzie miało wpływ na inny. Co ważniejsze, czasami możemy powiedzieć: zaczekajcie, co zrobiliście, gdy mieliście z tym do czynienia kilka lat temu?”.

Dzięki temu nie tylko nieustannie aktualizujemy nasze procesory, ale także wyprzedzamy ewoluujące najlepsze praktyki. 

Podsumowanie sukcesu: Północnoamerykański przetwórca drobiu

Po wdrożeniu zaleceń od firm Intralox i CFS północnoamerykański przetwórca drobiu osiągnął roczne oszczędności w zakresie wydajności i czasu pracy bez przestojów na poziomie 1,4 mln USD.

Zobacz studium przypadku

„Każdego roku klient mógł wziąć udział w danym szkoleniu z CFS i uzyskać lepszy produkt oraz lepsze pomysły” — mówi Klein. „To model wzrostu oparty na własnych doświadczeniach, z roku na rok”.

Wiele firm wraca do CFS, aby uczestniczyć w kolejnych szkoleniach lub przechodzić ścieżki certyfikacji. Ale część najbardziej skutecznych sesji, jak wyjaśnia, to dedykowane sesje szkoleniowe, obejmujące cały zakres operacji w obecności uczestników.

„Większość uczestników szkoleń mówi nam, że chce, aby reszta ich kierownictwa wzięła w nim udział”. „Odbyliśmy dedykowane sesje, w których cała firma uczestniczy w szkoleniu. Dział jakości, dział inżynieryjny, aż po zarząd, wiceprezesów, kierownictwo wyższego szczebla. To sprawia, że różnice pojawiają się natychmiast w całej firmie”.

Gdy wszyscy pracownicy firmy pracują z takim samym zrozumieniem i zaangażowaniem, wyniki są znakomite. Na przykład, w wyniku współpracy z Intralox i CFS firma Senpilic wprowadziła intuicyjne rozwiązania higieniczne i skróciła czas czyszczenia o 75%.

Co ważniejsze, dzięki wspólnym szkoleniom jej zespół stworzył wspólny język, którym porozumiewa się na wszystkich szczeblach organizacji. 

Chcesz uzyskać zaangażowanie w utrzymywanie bezpieczeństwa żywności w całej firmie?

Klein mówi, że każda firma z branży spożywczej może nawiązać partnerską współpracę z CFS, tak samo jak firma Intralox. Znajomość różnych branż, regionów i ról, jaką wnosi do zespołu CFS każdy ekspert, tworzy całościową i globalną perspektywę bezpieczeństwa żywności, dzięki której możemy rozbudowywać wiedzę także w Twojej firmie.

„Wiesz, że wspiera Cię zespół ekspertów dysponujących wiedzą o tych wszystkich różnych dziedzinach” — mówi Klein. „Jeśli po prostu działasz w jednym obszarze lub obsługujesz jeden rodzaj produkcji, Twoja wiedza jest ograniczona i nie możesz naprawdę docierać do niektórych zagadnień i szczegółów”.

„We współpracy z tym zespołem nie ma granic”.

Pięć sposobów na podniesienie dbałości o poziom higieny

Chcesz podnieść poziom higieny w Twoim zakładzie? Udoskonal schemat utrzymywania porządku w Twoim zakładzie dzięki tym wskazówkom, które zespół może wdrożyć natychmiast.

Plik PDF do pobrania