Optymalizacja układu: więcej niż automatyzacja

Optymalizacja celów i zadań zakładu

  • Spostrzeżenia
  • Październik 31, 2022
Zbliżenie na tors i dłonie mężczyzny, który bada papierkową robotę na taśmociągu obok kartonowych pudeł

Co oznacza dla Ciebie uzyskanie zoptymalizowanych układów? Jaka jest potencjalna i rzeczywista wartość wydajnych, dochodowych układów linii?

Zaczynaliśmy od rozmów z producentami OEM i użytkownikami końcowymi, aby lepiej zrozumieć, w jaki sposób doświadczenie w zakresie układów wraz ze specjalistyczną wiedzą na temat projektowania może stanowić cenną podstawę do optymalizacji układu. Teraz jesteśmy gotowi pójść o krok dalej.

Aby lepiej zrozumieć rzeczywiste skutki oraz korzyści wynikające z doświadczenia w zakresie optymalizacji układu oraz specjalistycznej wiedzy na temat projektowania, porozmawialiśmy z Jean-Pierre’em Dhermies’em, kierownikiem ds. wdrażania do eksploatacji, zatwierdzania i rozruchu w firmie Royal Canin.

Potrzeby użytkownika końcowego jako priorytet

Wypełnianie celów zakładu w sposób przewyższający oczekiwania to priorytet zapewnianych przez nas usług optymalizacji układu. Wartość dodana, jaką przynoszą doświadczeni eksperci w dziedzinie optymalizacji układu, gwarantuje zwiększenie wydajności zakładu. „Chociaż nasza linia nie jest zautomatyzowana w całokształcie, układ jest dobrze zaprojektowany, a automatyzacja obejmuje najważniejsze jego aspekty” — mówi Dhermies. „Nasi pracownicy mogą pracować w lepszych warunkach, co jest bezpośrednim wynikiem optymalizacji układu”.

„Partner w dziedzinie optymalizacji układu powinien pomagać w osiągnięciu celów i zaspokojeniu potrzeb biznesowych” — powiedział Dhermies. „W jednym z naszych zakładów nie mieliśmy wystarczająco miejsca w układzie na maszynę pakującą i nie byliśmy w stanie zautomatyzować zakładowego obszaru paletyzacji — opieraliśmy się na ręcznej paletyzacji. Powodem skuteczności ręcznego pakowania była optymalizacja układu w obszarze zakładu przed paletyzatorem z myślą o tym procesie”.

Eksperci w zakresie optymalizacji układu firmy Intralox zapewnili nam wszelkie niezbędne przy wyborze najlepszego sprzętu i partnera OEM informacje, wsparcie techniczne oraz specjalistyczną wiedzę, umożliwiając nam osiągnięcie celów na naszych warunkach.

Jean-Pierre Dhermies
Kierownik ds. wdrażania do eksploatacji, zatwierdzania i rozruchu w firmie Royal Canin

Doświadczenie w zakresie optymalizacji układu i specjalistyczna wiedza na temat projektowania nie ograniczają się do automatyzacji każdego aspektu zakładu. Ich nadrzędnym celem jest optymalizacja działalności i przygotowanie Cię na przyszłe wyzwania. „Dla nas najbardziej imponującą cechą partnera w dziedzinie optymalizacji układu jest zdolność do twórczego i precyzyjnego spełniania naszych potrzeb, niezależnie od ewentualnych przeszkód” — mówi Dhermies.

Oszczędność czasu w projekcie

Czas to potencjalny przeciwnik każdego projektu. Skutkiem źle zaprojektowanego układu może być długi czas montażu, mozolny cykl projektowy oraz wydłużony czas przestojów i rozruchu. Ważne jest wzięcie pod uwagę terminu wdrożenia optymalizacji układu w ramach cyklu życia projektu. Przedsięwzięcie może potrwać dłużej, jeśli optymalizacja układu rozpocznie się w środku projektu lub pod jego koniec.

„Prawda jest taka, że nie możemy pozwolić sobie na marnowanie czasu projektowego” — mówi Dhermies. „Jak szybko po wstępnych konsultacjach możecie zapewnić skuteczny i zoptymalizowany projekt linii? Czy przygotowany projekt będzie wystarczająco klarowny, żebyśmy mogli dokładnie zrozumieć, co musimy zrobić w celu wdrożenia układu?”.

Ikona przedstawiająca dwie wysokie i smukłe puszki napoju energetycznego

Historia sukcesu: globalna firma butelkująca napoje

Zobacz, w jaki sposób eksperci w zakresie optymalizacji układu firmy Intralox pomogli globalnej firmie butelkującej napoje zaoszczędzić 1,3 mln USD dzięki jednoliniowym rozwiązaniom.

Dowiedz się, w jaki sposób

Eksperci w zakresie optymalizacji układu z Twojej branży będą mogli szybko i precyzyjnie zaprojektować układ, który pozwoli osiągnąć cele przy minimalnej ingerencji w działalność firmy oraz zmniejszeniu ryzyka związanego z upływem czasu.

Poza specjalistycznymi konsultacjami również narzędzia do symulacji oparte na fizyce i inne funkcje renderowania 3D zwiększają potencjalne oszczędności czasu projektowego. Dhermies doświadczył tego bezpośrednio: „Sami nie jesteśmy ekspertami w zakresie optymalizacji układu, dlatego oczekujemy od nich klarownych odpowiedzi. Gdy nasi partnerzy w dziedzinie optymalizacji układu pokazują nam trójwymiarowe wizualizacje proponowanego układu, często są aspekty projektu, których nie rozumiemy w pełni, oraz potencjalne problemy, na które nie byliśmy przygotowani. Eksperci zapewniają bezcenną wartość dodaną w zakresie harmonogramów projektowych”.

Wskazówka od zespołu: współpraca z partnerami w zakresie optymalizacji układu ułatwia zrozumienie i konceptualizację skutków projektu — a także zidentyfikowanie potencjalnych luk w nim — dzięki wizualizacjom 3D.

Wartość dodana

Nieprzeciętne usługi w zakresie optymalizacji układu wymagają doświadczenia i wiedzy specjalistycznej z zakresu projektowania, ale wartość dodana nie powinna ograniczać się tylko do nich. Wiedza i doświadczenie muszą ostatecznie przełożyć się na praktyczne oraz wymierne korzyści, przynosząc trwałą wartość dla Ciebie, Twojego zespołu i Twojej firmy.

Współpracując z ekspertami w zakresie optymalizacji układu firmy Intralox na wczesnych etapach projektu, dostrzeżesz wartość dodaną zapewnioną przez zwiększenie funkcjonalności, ograniczenie kosztów i poprawę ogólnej wydajności w ramach jednego zastosowania lub w obrębie całej linii oraz osiągniesz cele niemożliwe w przypadku tradycyjnych technologii.


Wiadomości i spostrzeżenia