Firma Samherji Fiskeldi zwiększa efektywność czyszczenia taśm dzięki technologii ZeroSplice
Analiza przypadkuSamherji Fiskeldi
Produkty
Taśmy ThermoDrive
Branże
Ryby i owoce morza

Oczekiwania klienta
Firma Samherji Fiskeldi jest wiodącym na świecie producentem golca zwyczajnego. W ramach hodowli i działalności zakładów przetwórstwa na Islandii dostarcza ona rocznie prawie 3000 ton metrycznych (3300 ton) tej ryby. Utrzymanie wysokich standardów higieny w zakładzie w Sandgerði wiązało się z comiesięcznymi przestojami, podczas których czyszczono modułowe taśmy z tworzywa sztucznego (MPB) i ramy konstrukcji. Każdy cykl obejmował demontaż taśm w celu ich wyczyszczenia, co wymagało intensywnych i kosztownych prac. Chociaż taśmy MPB są łatwiejsze w naprawie, to ich punkty zaczepne i trudno dostępne elementy napędu mogą utrudnić czyszczenie — zwłaszcza w zakładach przetwórstwa ryb. Przedstawiciele firmy Samherji Fiskeldi, poszukując nowych, innowacyjnych technologii, które mogłyby sprostać ich oczekiwaniom, skontaktowali się z firmą Intralox.
Modernizacja z firmą Intralox
Poleciliśmy zastosowanie taśm transportujących ThermoDrive z technologią ZeroSplice — naszego zaawansowanego systemu taśm do higienicznego przetwarzania żywności. Choć taśmy termoplastyczne słyną z doskonałej higieny, to tradycyjnie wymagają one czasochłonnych napraw w zakresie łączenia. Całkowicie zamknięta konstrukcja ThermoLace Heavy-Duty Edge umożliwia połączenie technologii ZeroSplice z jednorodnymi taśmami ThermoDrive. Pozwoliło to firmie Samherji Fiskeldi zachować wszystkie zalety taśm MPB, dodając jednocześnie korzyści z zakresu utrzymania higieny dzięki zastosowaniu termoplastycznego materiału o jednolitej strukturze. W marcu 2025 r. pracownicy zakładu zamontowali nową taśmę w zaledwie 4 godziny, korzystając z wytycznych firmy Intralox.
Rezultaty
Taśma ThermoDrive Flat Top z serii 8026 pracuje płynnie, zużywając znacząco mniej energii niż taśma MPB, którą wcześniej stosowano w firmie Samherji Fiskeldi. Od momentu przejścia na taśmę transportującą ThermoDrive z technologią ZeroSplice nie zaistniała potrzeba zdejmowania jej do czyszczenia. Zamiast 12 kosztownych przestojów każdego roku, teraz wystarczają cztery. Czas czyszczenia skrócono o 3,3 godziny w skali tygodnia — to redukcja aż o 70%. Pozwala to zaoszczędzić firmie Samherji Fiskeldi około 5000 EUR rocznie. Ponadto niezawodny system łączenia ZeroSplice pozwolił uprościć wymagania konserwacyjne — w magazynie przechowywana jest tylko jedna sekcja taśmy.
Dawniej traktowaliśmy comiesięczne demontaże taśmy jako nieefektywny, lecz konieczny element procesu czyszczenia. Przejście na technologię ZeroSplice i oszczędność tak dużej ilości czasu to dla nas przełom. Największe korzyści często są efektem rozwiązywania problemów, z którymi nauczyliśmy się żyć.
Sunneva Ósk Þóroddsdóttir
Kierownik ds. jakości i operacji w firmie Samherji Fiskeldi
