Rimports

Firma Rimports zwiększa wydajność i redukuje pracę w toku dzięki technologi Side Drive od Intralox


Wieże chłodzące z technologią Intralox Side Drive działają bez zarzutu w zakładzie w Provo przez pięć dni w tygodniu, 24 godziny na dobę. Są niezawodne, łatwe w użyciu i sprawiły, że nasza hala produkcyjna jest cichsza i bezpieczniejsza.

Scott Leek, główny inżynier w Rimports

Dla firmy Rimports, producenta zapachowych produktów woskowych z Utah, kluczowym elementem procesu produkcyjnego jest chłodzenie. Wytwarzane przez firmę kostki wosku muszą ostygnąć przed zapakowaniem, a to wymaga czasu i przestrzeni. Niestety etap stabilizowania produktów, który powinien być prosty i nieangażujący, okazał się frustrującym i pracochłonnym „wąskim gardłem” procesu.

Pracownicy przenosili schodzące z linii pojemniki napełnione woskiem na tacki, które następnie umieszczali na regałach piekarniczych przeznaczonych do chłodzenia. Osadzone na kółkach regały były później przemieszczane w obrębie hali produkcyjnej, aby zapewnić przestrzeń potrzebną do ładowania kolejnych regałów. Po ostudzeniu produktów tacki były wyjmowane z regałów i pojemniki były przenoszone do stacji pakowania.

Tak duży nakład pracy w toku (ang. work in progress, WIP) w zakładzie wymagał zaangażowania kilku pracowników na każdej z siedmiu linii produkcyjnych zakładu. Firma Rimports potrzebowała rozwiązania, które zapewniłoby miejsce na przechowywanie produktu podczas studzenia, wyeliminowałoby nieproduktywne zadania wykonywane przez pracowników i zwiększyłoby wydajność bez obniżania przepustowości linii.

Firma Intralox oraz producent OEM stworzyli dwie spiralne wieże wyposażone w taśmy Side Drive z serii 2700, które pozwoliły efektywnie wykorzystać przestrzeń pionową w zakładzie. Taśma z napędem bocznym umożliwia tworzenie spiral bez konieczności stosowania bębna centralnego i umożliwia elastyczną konfigurację systemu.

Wieże chłodnicze sprawdziły się tak dobrze, że w firmie Rimports zainstalowano od tego czasu jeszcze trzy pary wież, a dwie kolejne są w realizacji (łącznie 12 systemów spiralnych). Hala produkcyjna zakładu jest teraz cichsza, bardziej uporządkowana, stwarza mniej zagrożeń dla bezpieczeństwa i działa o wiele wydajniej. Ponadto znacząca redukcja nakładu pracy w toku (WIP) sprawiła, że wymagana liczba pracowników na linię została zmniejszona niemal o połowę.