Firmy Intralox i Conveyor & Automation Technologies odmieniły działalność firmy Herr Foods

Oczekiwania klienta

Założona w 1946 roku i mająca siedzibę główną w Nottingham w Pensylwanii firma Herr Foods, Inc. jest wiodącym rodzinnym producentem przekąsek. Jej produkty są sprzedawane we wszystkich 50 stanach USA i w ponad 40 krajach.

Aby sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu na swoje produkty, firma Herr Foods chciała zmodernizować przestarzałe procesy paletyzacji na końcu linii. Jej system, z sortownikami z klockami ślizgowymi i dwoma paletyzatorami, był używany od ponad 25 lat i wymagał intensywnej konserwacji. Każdego roku przestoje spowodowane przez naprawy i wymiany przerywały produkcję na ponad tydzień i kosztowały 100 000 USD. Firma Herr Foods potrzebowała również rozwiązania, które spełni istniejące wymagania w zakresie przepustowości i pojemności.

Chociaż firma Herr Foods wolała współpracować z pierwotnym integratorem systemu, propozycja udoskonaleń złożona przez integratora nie spełniła jej wymagań. Przekroczyła ona budżet projektu o 2 mln USD i nie była w pełni dostosowana do celów operacyjnych. Po przeanalizowaniu alternatywnych rozwiązań firma Herr Foods skontaktowała się z firmą Conveyor & Automation Technologies, integratorem systemów założonym w 2003 roku w Sparks Glencoe w Maryland.

Specjalizująca się w niestandardowych przenośnikach i rozwiązaniach sortujących dla przemysłu spożywczego firma Conveyor & Automation wyróżnia się w obszarach obsługi materiałów, robotyki, elektrycznych systemów sterowania i urządzeń do pakowania. Jej podejście do klienta, zaangażowanie w zrozumienie potrzeb i celów klienta oraz filozofia operacyjna sprawiły, że jest ona idealnym partnerem dla firmy Herr Foods.

Firma Conveyor & Automation złożyła dwie dostosowane do potrzeb klienta propozycje, obie mieszczące się w budżecie, które pasowały do istniejących procedur i spełniały rosnące potrzeby firmy Herr Foods w zakresie przepustowości i wydajności.

Modernizacja z firmą Intralox

Firma Conveyor & Automation jako partnera w dziedzinie przenośników wybrała firmę Intralox, ponieważ w przeszłości obie firmy z powodzeniem współpracowały w zakresie technologii sortowania. Firma Conveyor & Automation wiedziała, że wiodące w branży technologie, usługi i elastyczność firmy Intralox najlepiej spełnią potrzeby firmy Herr Foods.

Dzięki skutecznej trójstronnej współpracy i partnerstwu między trzema firmami projekt został podzielony na dwie fazy, aby nie wywierać wpływu na działalność. Dzięki starannemu planowaniu i wdrażaniu integratorzy z firmy Conveyor & Automation zaprojektowali nowy system, który obejmował:

• jedną taśmę Activated Roller Belt (ARB) Registration S900,
• trzy rozdzielacze ARB Switch S7000 (2:2),
• jedną taśmę Dual-Stacked Angled Roller Belt (DARB) do sortownika S4500,
• jedno urządzenie ARB Passive Off S400,
• cztery paletyzatory firmy Conveyor & Automation.

Firmy Intralox oraz Conveyor & Automation zmobilizowały wyspecjalizowane zespoły, aby zapewnić wydajność. W skład tych zespołów weszli specjaliści od sortowników, technicy zajmujący się przełączaniem oraz eksperci ds. paletyzacji. „Chcieliśmy zapewnić najlepsze w swojej klasie rozwiązanie do sortowania, a także mądrze wykorzystać powierzchnię, aby zwiększyć możliwości produkcyjne” — mówi Gus Sarikas, wiceprezes ds. sprzedaży i marketingu w firmie Conveyor & Automation. „Sekcje scalające Intralox 2:2 i sortowanie DARB spełniły oba te wymagania”.

Rezultaty

Nowy system na końcu linii i w zakresie paletyzacji przyniósł wymierne rezultaty w działalności firmy Herr Foods — w ramach istniejącej powierzchni i bez wpływu na jej funkcjonowanie.

Przepustowość firmy Herr Foods wzrosła o 25%, ze 120 do 150 kartonów na minutę, zapewniając większą elastyczność obsługi wielu kodów SKU w ramach tej samej zmiany. Pojemność systemu została zwiększona z 12 do 20 linii. Zmiany te umożliwiły firmie zarządzanie większą liczbą SKU — do 600 zamiast 300 — przy jednoczesnym zachowaniu spójnego poziomu produkcji i zapewnieniu miejsca na przyszłą skalowalność. Układ został zoptymalizowany w celu zwiększenia liczby opakowań na linię buforową o 1,5%. Większa elastyczność i nadmiarowość sprawiają, że produkcja nigdy nie spada poniżej 50% wydajności, nawet w przypadku zakłóceń.

Poza tymi usprawnieniami operacyjnymi firma Herr Foods znacznie zaoszczędziła. Nowe paletyzatory charakteryzują się zwiększonym naprężeniem, mniejszą ilością wymaganej pracy ręcznej i niższymi kosztami dostaw. Te udoskonalenia pozwoliły firmie Herr Foods zaoszczędzić 400 000 USD rocznie.

Wyeliminowanie narożnych desek na paletach pozwoliło zaoszczędzić kolejne 250 000 USD rocznie. Nowy system paletyzacji umożliwia bezpośrednie układanie palet, co pozwala na optymalizację przestrzeni, wyeliminowanie konieczności stosowania regałów i zmniejszenie dodatkowych kosztów.

Podniesiono również poziom bezpieczeństwa. Zadania ręczne, takie jak etykietowanie i dodawanie narożników, nie są już konieczne. Ponadto dodano osłony bezpieczeństwa — wszystko to przekłada się na bezpieczniejsze środowisko pracy dla każdego.

Firma Herr Foods jest bardzo zadowolona z wyników współpracy z firmami Intralox i Conveyor & Automation. Kierownictwo firmy chętnie kontynuuje współpracę z obiema stronami w celu dalszego usprawnienia działalności w przyszłości.