Greenfield Brewery trasforma l'efficienza del layout del back-end

Obiettivi del cliente

Nel 2024, un produttore globale di birra ha investito in un nuovo birrificio per soddisfare le esigenze in continua evoluzione del mercato ed espandere la sua influenza nella Cina meridionale. Il progetto Greenfield comprendeva due linee da 48.000 bottiglie all'ora (bph) e una linea da 90.000 lattine all'ora (cph) nell'estremità posteriore dello stabilimento. Le nuove linee dovevano soddisfare i seguenti criteri:

• Efficienza complessiva della linea >95%
• Maggiore accumulo con un ingombro ridotto
• Movimentazione delicata per proteggere i prodotti e garantire la massima qualità
• Trasporto di diversi tipi di imballaggio sulla stessa linea con rapidi cambi di prodotto
• Possibilità di aggiornamenti futuri della linea, incluse modifiche per la sostenibilità degli imballaggi

Il produttore globale di birra aveva collaborato con Intralox in diversi birrifici in Cina ed Europa tramite i loro OEM e ha riconosciuto il valore dei nostri prodotti e servizi. L'integratore di sistemi scelto dal produttore globale di birra ha contattato Intralox nelle prime fasi del progetto per una consulenza sulle soluzioni di layout.

Intervento di Intralox

Lavorando a stretto contatto con il team di produzione della birra e con l'integratore locale, i tecnici Intralox hanno fornito disegni AutoCAD 2D e simulazioni 3D con nuove opzioni di layout. Le raccomandazioni erano incentrate su funzionamento a pieno regime, capacità di accumulo, eliminazione dei piatti di trasferimento per una movimentazione più delicata ed efficienza complessiva della linea. Le simulazioni di potenziali problemi di produzione nel mondo reale hanno aiutato il team a valutare i rischi e a realizzare la soluzione finale.

I vantaggi:

• Opzioni di ottimizzazione del layout disponibili nella fase di pre-vendita 
• Incontri periodici con gli stakeholder
• Revisione del progetto e controllo in loco con OEM post-costruzione 
• Consegna rapida dei nastri

Risultati

Con l'ottimizzazione del layout, dei nastri e dell'attrezzatura Intralox Activated Roller Belt™ (ARB™) come soluzione completa, l'intera linea di confezionamento back-end è diventata più efficiente. L'ingombro ridotto ha creato oltre 3,2 ft (1 m) di spazio extra per operatori e attrezzature.

Le nuove linee bilanciano l'ingresso e l'uscita, eliminando la necessità di frequenti avviamenti e arresti delle apparecchiature principali. Inoltre, questa efficienza garantisce al birrificio un risparmio energetico a lungo termine.

L'eliminazione dei piatti di trasferimento e l'implementazione di soluzioni con trasferimento ravvicinato hanno aumentato la capacità di accumulo ed eliminato i danni legati al trasporto dei prodotti delicati del produttore di birra. Le linee di lattine e di bottiglie possono essere facilmente adattate in base alle future esigenze dei prodotti.

^{*Confronto tra S7050 e tecnologie simili}