La consulenza sul layout consente a un'azienda di imbottigliamento di livello mondiale di risparmiare 1,3 milioni di dollari con un'unica linea

Caso di studio

Azienda di imbottigliamento di bevande di livello mondiale

Prodotti

Attrezzatura ARB, Nastri modulari in plastica

Settori

Bevande

Rendering della simulazione di scatole su trasportatori lunghi

Obiettivi del cliente

Un'importante azienda di imbottigliamento voleva investire in una nuova linea ad alta velocità per i suoi prodotti in scatola riciclabili al 100% con imballaggio leggero nell'impianto esistente. L'azienda aveva bisogno che la linea raggiungesse una velocità di 2.000 lattine al minuto con costi di investimento e manutenzione minimi.

Per raggiungere l'obiettivo con un layout e tecnologie tradizionali, l'azienda di imbottigliamento avrebbe dovuto installare una seconda macchina vassoiatrice e attrezzature e trasportatori adiacenti. Questa soluzione avrebbe aumentato sensibilmente le esigenze di ingombro, attrezzature e trasporto, con un conseguente aumento degli investimenti iniziali e dei costi di manutenzione futuri.

Intervento di Intralox

Grazie al successo ottenuto con una precedente soluzione Intralox per un'applicazione simile, l'azienda di imbottigliamento conosceva il valore dei prodotti e servizi Intralox. L'integratore di sistemi scelto dall'azienda ha contattato Intralox all'inizio del processo di progettazione per una consulenza sul layout. Lavorando insieme, Intralox e l'integratore hanno fornito all'azienda di imbottigliamento un disegno AutoCAD 2D e simulazioni 3D che illustravano le funzionalità di layout e linea, le capacità di accumulo e l'impatto della soluzione sull'efficienza della linea.

La soluzione Intralox includeva due orientatori con funzioni di scarto Activated Roller Belt (ARB) S7050, un ARB Deviatore S7050, nastri serie 1000 e nastri serie 2300 Flush Grid Nose-Roller Tight Turning. Gli esperti di ottimizzazione del layout Intralox hanno utilizzato le simulazioni 3D per mostrare come l'ARB Deviatore S7050 offra corsie piene, ottimizzando l'efficienza della macchina vassoiatrice. Di conseguenza, il sistema a monte della macchina vassoiatrice è più efficiente, ingresso e uscita sono bilanciati e il risparmio energetico dell'azienda di imbottigliamento sarà più elevato senza i ripetuti arresti e avvii della macchina vassoiatrice.

Risultati

La partnership promossa tra l'azienda di imbottigliamento, l'integratore di sistemi e gli esperti Intralox per l'ottimizzazione del layout ha offerto una chiara panoramica della soluzione alternativa e dei vantaggi proposti. La soluzione Intralox ha fornito tutte le esigenze di trasporto e di produzione dell'azienda di imbottigliamento in un layout semplificato ed efficiente con una sola macchina vassoiatrice. Eliminando le attrezzature e i trasportatori non necessari, l'azienda di imbottigliamento ha risparmiato $ 1.300.000 in totale. Di conseguenza, l'azienda ha ottenuto un risparmio in termini di ingombro pari a 3.950 piedi quadrati (367 mq). L'azienda di imbottigliamento prevede di installare l'attrezzatura e i nastri proposti per ottenere questo layout della linea, nonché altri layout simili in futuro.

$ 1,3milionirisparmio totale negli investimenti in infrastrutture
Layout della linea di un'importante azienda di imbottigliamento: prima e dopo

Un confronto tra i layout mostra il risparmio di ingombro e di attrezzature consentito dal sistema Intralox rispetto all'utilizzo delle tecnologie tradizionali.

Un confronto tra i layout mostra il risparmio di ingombro e di attrezzature consentito dal sistema Intralox rispetto all'utilizzo delle tecnologie tradizionali.