Helados Alacant augmente sa productivité grâce au système DirectDrive
La collaboration avec la société Intralox s'est révélée très fructueuse. Elle a travaillé avec nous pour trouver une solution à nos problèmes, et nous la considérons comme un partenaire de confiance.
Alberto Perez Garijo
Responsable de l'ingénierie, Helados Alacant
Objectifs du client
L'usine d'Helados Alacant à Alicante en Espagne rencontrait des problèmes avec l'un de ses systèmes en spirale métalliques tendus utilisé pour transporter des bacs frigorifiques rectangulaires contenant de la crème glacée. Le système en spirale métallique se retournait plusieurs fois par an, entraînant des interruptions de production pour réparation ainsi qu'une chute des produits se trouvant en amont et à l'intérieur de la spirale. Helados Alacant recherchait une solution permettant d'augmenter la productivité de son système tout en réduisant les pertes de produits.
L'intervention d'Intralox
Ayant déjà travaillé avec la société Intralox auparavant, Helados Alacant a fait appel à elle pour trouver une solution. Intralox a modifié son installation en spirale au moyen d'un système DirectDrive (DDS) Intralox et d'un tapis Série 2800. Le DDS simplifie les opérations du système en spirale en éliminant l'overdrive et les contrôles associés. Les problèmes fréquents, comme la migration de produits, les blocages et le patinage, sont éliminés. Le tapis S2800 garantit l'optimisation de l'orientation des produits, la réduction de la tension du tapis et la prolongation de sa durée de vie.
Résultats
La modification a permis d'éliminer les retournements coûteux se produisant avec le système en spirale métallique et a permis à l'usine d'enregistrer un retour sur investissement en moins d'un an. La productivité du système en spirale de l'usine d'Alicante a augmenté de 10 %, ce qui a permis de réduire les coûts indirects de 8 %, et les chutes de produits en cours de production ont été éliminées. L'usine prévoit d'améliorer davantage d'applications grâce à Intralox.
