Cinco pasos para preparar sus proyectos alimentarios para el éxito

Cómo abordar la seguridad alimentaria en la planificación y la puesta en marcha

Dos profesionales de la industria alimentaria, un hombre y una mujer, ambos con equipo de protección que incluye cascos blancos, guantes y batas de laboratorio, inspeccionan un transportador en una fábrica.

En la producción de alimentos, la contaminación de los productos tiene mayores repercusiones que simplemente el tiempo de inactividad y los beneficios.

Para los clientes que dependen de su línea para abastecer sus tiendas o alimentar a sus familias, la seguridad alimentaria de su empresa representa su forma de sustento. Se trata de la salud de sus seres queridos. Es una medida singular y categórica de su fiabilidad como socio.

Para estas empresas, la seguridad de sus alimentos define por completo su marca.

Por este motivo, Intralox trabaja tan estrechamente con nuestros socios para abordar de forma proactiva las causas de la contaminación por materiales extraños. No basta con implementar la tecnología adecuada. Obtener los mejores resultados posibles para usted y sus clientes también depende de la aplicación de prácticas adecuadas de seguridad alimentaria en sus instalaciones.

Pero, ¿cómo puede comenzar a integrar esas prácticas en sus proyectos? ¿Y en qué fase?

La respuesta corta sería que el asesoramiento sobre los protocolos de seguridad alimentaria debe comenzar antes de que lo haga el proyecto. La única forma segura de añadir líneas para mejorar la seguridad alimentaria es abordar ese objetivo de forma holística y planificar las nuevas soluciones para adaptarlas a las mejores prácticas.

Con ese fin, hemos creado una guía de cinco fases para garantizar la seguridad alimentaria, desde la planificación del proyecto hasta su puesta en marcha.

Breve introducción a FoodSafe de Intralox

Para tener éxito, necesita el compromiso y la colaboración de sus socios.

Su negocio es una compleja ecuación de piezas, máquinas y personas cruciales, cada una de las cuales necesita una cuidadosa consideración como parte de un todo unificado. Para ayudar a nuestros socios a iniciar inmediatamente ese proceso, hemos desarrollado el sistema FoodSafe™ de Intralox®.

Todo comienza con una tecnología fiable. Ofrecemos los productos con mayor tolerancia a fallos del mercado, lo que reduce el riesgo de contaminación por materiales extraños, junto con materiales y componentes de alta calidad aplicados en diseños innovadores.

Además, reforzamos esos diseños con tolerancia a fallos mediante la formación del personal, con opciones virtuales y presenciales, así como la formación in situ sobre las nuevas líneas.

Por último, ofrecemos un conjunto completo de servicios para mitigar los riesgos antes, durante y después de la instalación. Las ofertas de servicios como las evaluaciones de los riesgos de contaminación con materiales extraños, al igual que nuestros productos, crecerán y evolucionarán en función de sus objetivos.

En particular, cinco de estos servicios deben emplearse al inicio de cada uno de sus nuevos proyectos para garantizar la máxima seguridad alimentaria. Estos son:

  • Desarrollo de especificaciones
  • Revisión y simulación del diseño del transportador
  • Revisión de las prácticas recomendadas antes y durante la construcción
  • Pruebas de aceptación en fábrica
  • Asistencia in situ para la puesta en marcha

Primera fase: desarrollo de especificaciones

El primer paso clave consiste en desarrollar estándares de diseño de transportadores y requisitos para los fabricantes.

Sin unas especificaciones exhaustivas, los distintos fabricantes diseñarán bandas, engranajes y componentes diferentes. Si esto da lugar, por ejemplo, a un acoplamiento incorrecto entre la banda y los engranajes, es posible que aparezcan virutas de plástico en el producto.

Sin embargo, si los distintos fabricantes pueden ajustarse a sus requisitos de diseño explícitos, acabará obteniendo una adaptación perfecta en todo el proyecto, una gestión simplificada de las piezas de repuesto y protocolos de mantenimiento universales.

Consejo del equipo de Intralox: Cuanto más detalladas sean sus especificaciones, más coherencia conseguirá entre los proveedores.

Segunda fase: revisión y simulación del diseño del transportador

Ha desarrollado las especificaciones, pero ¿darán resultado?

La puesta en marcha no es el momento adecuado para averiguarlo. Es mucho más fácil cambiar su modelo de CAD que los transportadores ya instalados. Antes de construir, debe probar el rendimiento de sus diseños en un recurso basado en la física, como nuestro software de diseño y simulación de transportadores (CDS).

Nuestro conjunto de herramientas y servicios también incluye CalcLab, una completa selección de calculadoras para variables de transporte, y la revisión de matrices de bandas para determinar la mejor banda para su aplicación.

Tercera fase: revisión de las prácticas recomendadas

Ha salido de la fase de planificación con un diseño estudiado a conciencia. Y le entusiasma entrar en la fase de construcción. Ahora es el momento de aprender a prestar el cuidado necesario a su línea.

Es importante comunicarse con su socio sobre las prácticas recomendadas para el cuidado de los transportadores, tanto para evitar errores comunes como para aumentar el compromiso operativo con especialistas en seguridad alimentaria.

Por ejemplo, Intralox ofrece sesiones de formación virtual en directo sobre el traslado ideal del transportador para evitar daños en los componentes, el almacenamiento adecuado de la banda para evitar su degradación o decoloración, la protección de los componentes de plástico durante la construcción para evitar la incrustación de residuos, y mucho más.

Cuarta fase: pruebas de aceptación en fábrica

Ya está en disposición de recibir e instalar sus equipos. Pero antes, su socio debe comprobar la calidad.

Intralox siempre realiza una revisión final antes del envío. También podemos realizar evaluaciones de los transportadores en las instalaciones del fabricante.

Con independencia de su ejecución, esta importante comprobación no solo confirma que todo funciona correctamente y cumple las expectativas de rendimiento, sino que también ofrece una última oportunidad para introducir cambios antes de que comience la producción.

Caso de éxito destacado: Fujian Sunner Development

Descubra cómo Intralox se asoció con Sunner para optimizar la seguridad alimentaria y la higienización en un importante proyecto de planta completa.

Ver caso práctico

Quinta fase: asistencia in situ para la puesta en marcha

Ya dispone de su nueva línea. No puede esperar a construirla y ponerla en funcionamiento.

Si su socio está dispuesto, es una buena idea dejarle observar la instalación. Intralox se complace en ofrecer este servicio a sus socios, encargándose de supervisar su desarrollo durante la puesta en marcha y resolviendo los problemas en el momento en que surgen.

También nos aseguramos de que las bandas, los engranajes y los componentes del transportador estén configurados correctamente antes de la puesta en marcha, de modo que cuando su línea comience oficialmente a funcionar, esté preparada para el éxito.

Únase a FoodSafe de Intralox

Tanto si va a introducir una nueva línea de productos, como si va a abrir nuevas instalaciones o realizar una rápida adaptación, la seguridad alimentaria debe ser una prioridad desde el principio.

La seguridad alimentaria real no se consigue con un único producto o una única práctica, sino con un enfoque holístico del diseño y el mantenimiento de su línea. Nuestro objetivo es proporcionarle los conocimientos sistémicos y las herramientas que necesita para lograr resultados seguros para los clientes que dependen de usted.

Roberto Mendoza

Roberto Mendoza es ingeniero de aplicaciones en Intralox. Forma parte del equipo que lleva a cabo las evaluaciones de los transportadores FoodSafe de Intralox y los talleres para nuestros clientes.