Rimports

Gracias a la tecnología Side Drive de Intralox, Rimports mejora la eficiencia y reduce el trabajo en curso


Las torres para enfriamiento Side Drive de Intralox funcionan de forma ininterrumpida y sin inconvenientes en nuestras instalaciones de Provo. Son fiables, fáciles de usar y han hecho que nuestra planta de fabricación sea más silenciosa y segura.

Scott Leek, ingeniero jefe de Rimports

Para Rimports, un proveedor de productos de cera perfumada con sede en Utah, el enfriamiento es un paso fundamental del proceso de fabricación. Los cubos de cera que produce necesitan tiempo y espacio para enfriarse antes de proceder a envasarlos. Pero lo que debería haber sido un periodo de acondicionamiento fácil y sin intervención se había convertido en un frustrante y laborioso cuello de botella para el proceso.

A medida que los recipientes llenos de cera salían de la línea, el personal los trasladaba a bandejas que se cargaban en los bastidores de enfriamiento de cocción. A continuación, estos bastidores se desplazaban para dejar espacio de forma que la operación de carga pudiera seguir funcionando. Una vez que el producto se enfriaba, las bandejas se retiraban de los bastidores y los recipientes se llevaban a los puestos de envasado.

Una cantidad tan grande de trabajo en curso (WIP) en la planta requería muchos empleados para cada una de las siete líneas de producción de la planta. Rimports necesitaba una solución que proporcionara espacio para almacenar el producto mientras se enfriaba, que eliminara las tareas de los empleados sin valor añadido y que aumentara la eficiencia sin disminuir el rendimiento de la línea.

Intralox y un OEM crearon una pareja de torres espirales para enfriamiento con la banda Side Drive serie 2700 y aprovechando el espacio vertical de la instalación de forma eficaz. Esta banda de accionamiento lateral permite construir espirales sin tambor central y tener una configuración flexible del sistema.

Las torres para enfriamiento funcionaron tan bien que desde entonces Rimports ha instalado tres pares más y tiene otras dos encargadas, lo que suma un total de12 sistemas en espiral. La zona de producción de la planta es ahora más silenciosa, más ordenada, implica menos riesgos para la seguridad y funciona de forma más eficiente. Además, con la reducción masiva del trabajo en curso, el número de trabajadores necesarios por línea se ha reducido casi a la mitad.