Intralox y SEE Sistemas consiguen un 95% de OEE y 33% más de rendimiento para un fabricante de champú
Objetivos del cliente
Un fabricante de champú quería aumentar su velocidad de producción de 30 paquetes por minuto (ppm) a 45 ppm en un espacio compacto y a la vez facilitar una manipulación cuidadosa del producto para minimizar o eliminar los daños en el empaquetado. Además, querían invertir en su futuro adquiriendo tecnología capaz gestionar los diferentes tamaños de paquetes que pudieran necesitar.
Tradicionalmente, la tecnología utilizada para este fin se basaba en cinco empujadores neumáticos de dos filas que alimentaban una paletizadora robótica. Este enfoque tradicional no podría lograr el objetivo de rendimiento deseado, dañaría el empaquetado del producto y aumentaría la complejidad y los controles en la línea.
Intervención de Intralox
El fabricante de champú se puso en contacto con su OEM, SEE Sistemas, para decidir conjuntamente la mejor solución para conseguir sus objetivos. SEE Sistemas se ha asociado con los expertos en packaging y optimización de diseño de Intralox para alcanzar su compromiso de eficiencia general del equipo (OEE) con el fabricante y minimizar la complejidad de la línea.
La solución de Intralox incluía un clasificador Dual-Stacked Angled Roller Belt (DARB) S4500 de cinco estaciones y una banda Flat Top S1000 para garantizar una acumulación eficiente y una transferencia estrecha de productos pequeños. Intralox también proporcionó una banda Radius Flush Grid S2400 para adaptarse al espacio existente y bandas S900 para la formación de patrones de palés. SEE Sistemas y los expertos en optimización de diseño de Intralox trabajaron conjuntamente para garantizar la eficiencia del proceso de instalación y que la puesta en marcha fuera rápida y sencilla. Intralox probó todos los productos antes de la venta para comprobar que SEE Sistemas alcanzaba su compromiso de OEE del 95 %.
Resultados
Gracias a que el clasificador DARB S4500 llegó montado, SEE Sistemas pudo ahorrar 50 horas de mano de obra al no tener que montar e instalar los cinco empujadores neumáticos. Con una clasificación y acumulación eficientes, transferencias suaves y formación de patrones de palés en el espacio disponible, la complejidad de esta solución se reduce significativamente. Se han eliminado los daños en el producto causados por los empujadores y se ha verificado la idoneidad de las operaciones para futuros tamaños de paquetes.
El fabricante de champú ha podido reducir los controles en la línea y ha aumentado su rendimiento en un 33 % desde la instalación. SEE Sistemas ahorró tiempo en la instalación y cumplió con su compromiso de OEE del 95 %.
