Procesador de productos avícolas de Norteamérica

De incidentes por materiales extraños semanalmente a ninguno gracias al programa de trasportadores FMC de Intralox


Trabajador sosteniendo una tablet para ver los resultados del programa de transportador FMC de Intralox en una línea de pollo

Desde que trabajamos con Intralox, he visto un cambio en el mantenimiento, la higienización y la producción. Todos los empleados tienen los ojos bien abiertos y notan cuando algo no va bien en un transportador. El personal está siendo más cuidadoso y, como resultado, no nos encontramos tantas bandas dañadas.

Director de mantenimiento
Procesador de productos avícolas de Norteamérica

Objetivos del cliente

Un procesador de productos avícolas de Norteamérica estaba experimentando semanalmente incidentes por materiales extraños debido a que los módulos de banda de plástico rotos acababan en el producto. Esto dio lugar a frecuentes retenciones voluntarias de hasta 2,27 millones de kg (5 millones de libras) de producto, por lo que su cliente, una importante cadena nacional de comida rápida, programó una serie de inspecciones de las instalaciones para comprender mejor cómo planeaba el procesador resolver este problema. El procesador sabía que era necesario actuar rápidamente para identificar y abordar las principales causas de los incidentes debidos a materiales extraños, garantizar a su cliente la seguridad de la planta y de los productos, y salvaguardar su reputación, así como sus relaciones.

Intervención de Intralox

El procesador participó en un programa de transportadores FMC de Intralox®, que incluía tanto la evaluación como la formación, e implementó las recomendaciones de Intralox. En primer lugar, un ingeniero de ventas de FoodSafe™ de Intralox y un especialista en seguridad alimentaria de Commercial Food Sanitation (CFS) trabajaron conjuntamente para evaluar las instalaciones e identificar las principales causas de sus frecuentes incidentes por materiales extraños. Después de una revisión detallada de los sistemas transportadores y del proceso de higienización del procesador, el equipo de Intralox/CFS propuso recomendaciones fundamentales para mejorar la configuración de los transportadores y la manipulación de las bandas. Además, dirigieron un taller para formar a los miembros del equipo de las instalaciones sobre cómo gestionar sus sistemas transportadores para optimizar el rendimiento y la seguridad alimentaria. A continuación, el procesador cambió sus bandas por las Open Hinge Flat Top de la serie 800 de Intralox con borde de carga alta de policetona (PK), solucionó los problemas de configuración de los transportadores y modificó las prácticas de manipulación de las bandas para reducir el riesgo de materiales extraños.

Resultados

El procesador y su cliente no podrían estar más satisfechos con los resultados. Desde que se implementaron los cambios recomendados por el programa de transportadores FMC, las instalaciones no han sufrido ningún incidente por materiales extraños relacionados con las bandas, lo que ha permitido que no haya retenciones de productos en los trasportadores, tiempos de inactividad ni pérdidas de rendimiento. Además, la mejora del rendimiento y del tiempo de actividad ha supuesto un ahorro anual de 1,4 millones de dólares. Por lo tanto, con estos resultados tan sustanciales e impresionantes, tras la primera visita de inspección después de trabajar con Intralox, el cliente del procesador canceló la segunda inspección que tenía programada.