Una fábrica de cerveza transforma la eficiencia del diseño de la fase final

Objetivos del cliente

En 2024, una empresa cervecera mundial invirtió en una nueva planta para hacer frente a la evolución de la demanda del mercado y ampliar su presencia en el sur de China. El proyecto greenfield incluía dos líneas de 48 000 botellas por hora (bph) y una línea de 90 000 latas por hora (cph) en la fase final de la planta. Las nuevas líneas debían cumplir los siguientes criterios:

• Eficiencia general de la línea superior al 95 %
• Aumento de la acumulación en un espacio reducido
• Manipulación suave para proteger los productos y garantizar la calidad
• Transporte de diferentes tipos de packaging en la misma línea con cambios rápidos de producto
• Permitir futuras actualizaciones de la línea, incluidos cambios sostenibles en el packaging

La empresa cervecera mundial había colaborado con éxito con Intralox en varias fábricas de cerveza de China y de Europa a través de sus OEM, reconociendo el valor de nuestros productos y servicios. El integrador de sistemas elegido por la empresa se puso en contacto con Intralox en las primeras etapas del proyecto para obtener asesoramiento sobre las soluciones de diseño.

Intervención de Intralox

En estrecha colaboración con el equipo de la fábrica de cerveza y el integrador local, el equipo de ingeniería de Intralox proporcionó dibujos AutoCAD en 2D y simulaciones en 3D que mostraban las nuevas opciones de diseño. Las recomendaciones se enfocaron en el funcionamiento a plena capacidad, las capacidades de acumulación, la eliminación de las placas inactivas para obtener una manipulación más suave y la eficiencia general de la línea. Mediante una serie de simulaciones de los posibles problemas de producción en el mundo real, el equipo pudo evaluar los riesgos y ofrecer la solución más adecuada.

Aspectos destacados:

• Opciones de optimización del diseño proporcionadas en la fase previa a la venta 
• Reuniones periódicas con las partes interesadas
• Revisión del diseño y comprobación in situ con OEM tras la construcción 
• Entrega rápida de las bandas

Resultados

Gracias a la optimización del diseño, las bandas y los equipos Activated Roller Belt™ (ARB™) de Intralox como solución integral, se logró aumentar la eficiencia de toda la línea de packaging de fase final. Además, el reducido espacio ocupado permitió ganar más de un metro de espacio adicional para el personal y los equipos.

Las nuevas líneas equilibraron la entrada y la salida, lo que eliminó la necesidad de realizar arranques y paradas frecuentes de los equipos principales. Esto también supuso un ahorro de energía a largo plazo para la fábrica de cerveza.

La eliminación de las placas inactivas y la implementación de soluciones de transferencia estrecha permitieron aumentar la capacidad de acumulación y transportar los delicados productos de la empresa cervecera sin dañarlos. Además, las líneas de enlatado y embotellado se podrán adaptar fácilmente a las necesidades futuras de producción.

^{*La solución S7050 frente a tecnologías similares}