Bega Cheese elimina los costes de mantenimiento y aumenta la productividad cambiando los stacker metálicos por stacker de plástico
El apilador con banda de plástico de Intralox nos ha ayudado a eliminar los costes de mantenimiento y a resolver los atascos en la salida, lo que nos ha permitido aumentar el tiempo productivo. Con la conversión personalizada, hemos podido procesar y refrigerar eficazmente tres líneas de productos individuales en la misma banda.
Mick Boase
Especialista en rendimiento de la planta de Bega Cheese
Objetivos del cliente
A la empresa quesera australiana Bega Cheese empezó a darle problemas el refrigerador del apilador con banda metálica espiral. Aunque tenía pocos años, la banda estaba dañada y requería un costoso mantenimiento anual. La altura de nivel del sistema existente no permitía procesar productos más altos. Además, el diferencial de altura del sistema de transferencia de salida provocaba atascos y costosos periodos de inactividad.
Intervención de Intralox
Bega Cheese pudo superar todos estos problemas colaborando con Intralox y McLaren para implantar el apilador modular de plástico DirectDrive de Intralox. Para ello, había que cambiar la dirección del flujo de aire del refrigerador de vertical a horizontal, lo que fue posible gracias a los servicios de flujo de aire de Intralox. El apilador DirectDrive estaba equipado con bandas de acetal de la serie 2950, personalizadas con guardas laterales de 80 mm y cuatro hileras de divisores de filas. Al aumentar la altura de nivel e implantar líneas de productos específicas, Bega Cheese pudo acomodar un nuevo producto más grande y procesarlo simultáneamente con las líneas de productos existentes. Intralox también sustituyó la banda de transferencia de salida por su banda S2200 para eliminar el diferencial de altura del sistema de transferencia de salida y resolver todos los atascos de productos.
Resultados
Al convertir el sistema de banda metálica en un apilador DirectDrive de Intralox, Bega Cheese solucionó todos sus problemas de producción. La sustitución de la banda metálica dañada supuso un ahorro de más de 30 000 dólares australianos en costes de mantenimiento anuales. La banda de plástico personalizada con guardas laterales y divisores de filas mejoró significativamente la producción, y resolvió los problemas del diferencial de altura del sistema de transferencia de salida para acabar con los atascos y los periodos de inactividad.
