Samherji Fiskeldi verbessert Bandreinigungseffizienz mit ZeroSplice-Technologie

Ziele des Kunden

Samherji Fiskeldi ist der weltweit führende Produzent von Arktischem Saibling. Die Fischzucht- und Verarbeitungsanlagen des Unternehmens in Island produzieren jährlich fast 3.000 Tonnen Arktischen Saibling. Um die Hygienestandards am Standort Sandgerði des Unternehmens einzuhalten, wurden die Anlagen regelmäßig für die monatliche gründliche Reinigung der modularen Kunststoffbänder (MPB) und des Rahmenwerks heruntergefahren. Bei diesem Ansatz mussten die Bänder für jeden Reinigungszyklus entfernt werden – ein arbeitsintensiver Prozess, der sich im Laufe der Zeit als kostspielig erwies. Obwohl modulare Kunststoffförderbänder einfacher zu reparieren sind, können Eindringungspunkte am Band und schwer zugängliche Antriebskomponenten die Reinigung erschweren – insbesondere in Fischverarbeitungsanlagen. Die Vertreter von Samherji Fiskeldi suchten daher nach neuen, innovativen Technologien für diese Herausforderungen und wandten sich an Intralox. 

Lösung von Intralox

Wir empfahlen ThermoDrive-Bänder mit ZeroSplice-Technologie, unserem fortschrittlichen Bandsystem für die hygienische Lebensmittelverarbeitung. Thermoplastische Förderbänder sind für ihre hervorragende Hygieneleistung bekannt; ihre Reparatur gilt aufgrund von Spleißanforderungen jedoch als sehr zeitaufwendig. Das vollständig gekapselte Design der ThermoLace Heavy-Duty Edge ermöglicht die Kombination unserer ZeroSplice-Technologie mit homogenen ThermoDrive-Bändern. Das bedeutet, dass Samherji Fiskeldi alle Vorteile von modularen Kunststoffförderbändern behalten konnte und darüber hinaus die hervorragende Hygieneleistung einer festen thermoplastischen Struktur erhielt. Im März 2025 installierten die Werksmitarbeiter die neuen Bänder mit Anleitungen von Intralox in nur 4 Stunden.

Ergebnisse

Das Flat Top-Band der ThermoDrive-Serie 8026 lief reibungslos und benötigte im Betrieb deutlich weniger Energie als das modulare Kunststoffförderband, das Samherji Fiseldi zuvor verwendete. Seit der Umstellung auf ThermoDrive-Bänder mit ZeroSplice-Technologie musste Samherji Fiskeldi das Band für die Reinigung nicht mehr entfernen. Statt zwölf teurer Abschaltungen pro Jahr sind es jetzt nur noch vier. Die tägliche Reinigungszeit konnte um 3,3 Stunden pro Woche deutlich reduziert werden, was insgesamt einer Reduzierung von 70 % entspricht. Dadurch spart Samherji Fiskeldi jährlich etwa 5.000 €. Darüber hinaus hat das zuverlässige ZeroSplice-Verbindungssystem die Wartungsanforderungen für Samherji Fiseldi vereinfacht, sodass der Kunde jetzt nur noch einen einzigen Bandabschnitt im Lager vorrätig halten muss.