Hersteller von geriebenem Käse verbessert Produktqualität und Ausbeute mit patentierter Intralox-Technologie

Ziele des Kunden

Ein Hersteller von geriebenem Käse in Neuseeland hatte Probleme mit Produktablagerungen auf seinen Förderbändern. Ein häufiges Problem in der Branche aufgrund der Klebrigkeit von geriebenem Käse. Die Ablagerungen verringerten die Einheitlichkeit des Produkts und die Ausbeute, erhöhten die Stillstandzeiten für die Reinigung und stellten ein Risiko für eine Verunreinigung durch Fremdkörper dar. Viele Hersteller nehmen die Ablagerungen als unvermeidliches Problem der Branche hin, doch dieser Produzent wandte sich an Intralox, um eine Lösung zu finden.

Lösung von Intralox

Unsere Experten empfahlen eine Kombination aus zwei patentierten Technologien: Das Förderband der Serie 8050 ThermoDrive BarDrive und eine Intralox Antriebseinheit (IDU) mit Schaber. Das Förderband bietet eine hervorragende Produktfreigabe bei klebrigen Produkten, und seine hygienischen Eigenschaften vereinfachen die Reinigung. Das einzigartige Design der IDU verringert zudem das Risiko, dass das Band während des Betriebs rutscht oder springt. Die zuverlässige Leistung des Antriebs sorgt dafür, dass der federbelastete Schaber über die gesamte Breite des Bandes einen konstanten Druck beibehält und nicht verschleißt. Durch die Kombination unserer ThermoDrive-Technologie mit der IDU konnte der Käsehersteller die vom Band entnommene Produktmenge maximieren und den Produktionsfluss vor Klumpen und alten Produktresten schützen.

Ergebnisse

Die Intralox-Lösung hat Käseablagerungen auf dem Band wie erwartet erheblich reduziert, Produktionsausbeute und Rentabilität verbessert, die Reinigung erleichtert und das FMC-Risiko gesenkt. Seit der Installation gab es in der Anlage keine Probleme mit der Produktqualität, und die Reinigungszeit hat sich erheblich verkürzt. Nach dem Erfolg mit der Installation erwarb der Käsehersteller noch fünf zusätzliche IDU- und Schaber-Kombinationen für seine ThermoDrive-Förderer.