Alternatywny sposób myślenia o niedoborze pracowników na liniach pakowania

Jak zminimalizować straty w produkcji i wzmocnić swój zespół pomimo ograniczonej liczby pracowników

  • Spostrzeżenia
  • Luty 9, 2022
Pracownicy w maskach i białych fartuchach na linii pakowania

Niedobory siły roboczej: świat produkcji nie może od tego uciec. A problemy związane z deficytową liczbą części, długim czasem realizacji, także w przypadku kluczowych maszyn, oraz stratami w produkcji są pogarszane przez brak rąk do pracy.

Pomimo powszechności tych wyzwań zapotrzebowanie producentów tylko się zwiększyło. Zmagają się oni z rekrutacją, szkoleniem i utrzymaniem pracowników, jednocześnie mierząc się z presją związaną z realizacją zadań o kluczowym znaczeniu dla firmy i odpowiadaniu na potrzeby sfrustrowanej kadry.

Rozmawialiśmy z naszymi ekspertami w celu uzyskania wyjątkowych wskazówek na temat tego, jak w krótkim czasie zmierzyć się z tymi wyzwaniami i im sprostać, równocześnie stale przygotowując się na przyszłość.

Małe zmiany, wielki efekt

Zastanowienie się nad reorganizacją układu linii w perspektywie krótkoterminowej będzie skutkować widocznymi różnicami w produkcji, zwłaszcza jeśli zakład jest duży.

„Jeśli Twój proces paletyzowania odbywa się na końcu linii produkcyjnej, pomyśl o przeniesieniu go do scentralizowanego obszaru” — mówi Frank Solitario, sprzedawca rozwiązań Intralox Activated Roller Belt (ARB). „W ten sposób możesz wykonywać całą paletyzację na mniejszym obszarze i radzić sobie równie dobrze z mniejszą liczbą pracowników. Jeśli jedna osoba pracuje na dwóch liniach, ponieważ są one bardziej scentralizowane i znajdują się bliżej siebie, i jesteś w stanie uporządkować swoje przebiegi różnych rodzajów produktów, nie tylko możesz potrzebować mniej ludzi, prawdopodobnie zwiększy się także wydajność zakładu.”

Ikona medalu z gwiazdką

Historia sukcesu: Costa Group

Dowiedz się, w jaki sposób firma Intralox pomogła Costa Group zwiększyć wydajność poprzez przydzielenie na nowo ośmiu miejsc pracy w celu lepszego radzenia sobie z większą ilością produktów i optymalizacji pracy.

Przeczytaj analizę przypadku

Niewielkie zmiany, takie jak centralizacja obszaru paletyzacji, mogą pomóc zaoszczędzić na pracownikach, wózkach widłowych i ich operatorach, a także zmniejszyć ruch wózków. Zwiększa to bezpieczeństwo pracowników i może pomóc w sprostaniu wielu wyzwaniom w Twoim zakładzie. Centralizacja, wraz z innymi niewielkimi zmianami, może iść w parze z długoterminowym planem rozwoju zakładu. W ten sposób zyskujesz wydajność, łatwo i oszczędnie zmierzając w kierunku zautomatyzowanej, centralnej paletyzacji bez przechodzenia przez cały proces automatyzacji procesu paletyzacji.

Alternatywny sposób myślenia o sile roboczej

„Skoordynowany wysiłek w kierunku automatyzacji stwarza okoliczności, w których Twoi zadowoleni z pracy ludzie mogą zostać przeniesieni na wymagające mniejszego nakładu forsownych czynności stanowiska, a może nawet jeszcze bardziej dla nich interesujące” — mówi Karl Easey, sprzedawca rozwiązań Intralox ARB.

Celem nie jest wyeliminowanie robocizny. Celem powinno być wyeliminowanie zależności od siły roboczej w poszczególnych obszarach. W ten sposób umiejętności i wiedza pracowników mogą być wykorzystywane w sferach, które mają pozytywny wpływ na produkcję.

Karl Easey
Karl Easey
Sprzedawca usług Intralox ARB

„Kiedy pracowaliśmy z Costa Group nad projektem automatyzacji nie chodziło o eliminację siły roboczej. Chodziło o wyłączenie ośmiu czy dziesięciu stanowisk pracy z obszaru paletyzowania i przeniesienie ich na dalsze etapy produkcji — do sortowania czy obsługi kartonów. W rzeczywistości zwiększyła się przepustowość bez potrzeby zatrudniania większej liczby pracowników, ponieważ zakład korzystał z tych samych osób w bardziej wydajny sposób”.

Optymalizacja procesów i uzasadnienie

Szacowana przyszła wielkość produkcji powinna pomóc w zrozumieniu najlepszego sposobu myślenia o rozwoju dzięki automatyzacji lub optymalizacji procesów. Jeśli wielkość produkcji wydaje się niska lub występują linie o małej prędkości ruchu, automatyzacja może nie być najrozsądniejszą inwestycją. Zamiast tego w perspektywie krótkoterminowej wybierz proste, doraźne rozwiązanie.

Co może być przykładem dobrego, krótkoterminowego, szybkiego rozwiązania? „W zależności od branży — zautomatyzowane pakowanie kartonów” — twierdzi Solitario. „Niewielki, umieszczony nad przenośnikiem szereg robotów może korzystać z systemu wizyjnego do pobierania i pakowania. Jeśli porównać liczbę operatorów zajmujących się pakowaniem kartonów z kosztem tego zautomatyzowanego systemu, natychmiastowe oszczędności są oczywiste. Może to oznaczać przydzielenie nawet 12 operatorów do nowych obszarów”.

Wskazówka od zespołu Intralox: w przypadku prostych zmian procesów należy zautomatyzować te procesy, które nie wiążą się z częstymi wymianami. Przykładami takich działań są: pakowanie skrzynek, etykietowanie, kontrola produktów i obsługa odrzuconych produktów.

Planuj długoterminowo z właściwymi partnerami

Dzisiejsze czasy wymagają innowacji i przyszłościowych rozwiązań. Jeśli potrzebujesz szybkich, krótkoterminowych rozwiązań w celu radzenia sobie z niedoborem pracowników, zorganizuj również plany na okres przejściowy oraz plany długoterminowe. Gdy postanowisz już pójść o krok dalej od doraźnych poprawek, cenny będzie odpowiedni partner, który pomoże Ci osiągnąć cele w zakresie automatyzacji. Kontakt na wczesnym etapie z partnerami takimi jak firma Intralox pomoże Ci upewnić się, że w przyszłości będzie potrzebna mniejsza liczba doraźnych poprawek.


Wiadomości i spostrzeżenia