Mniej znaczy więcej: w jaki sposób odpowiednia taśma przenośnikowa może wspomóc realizację celów zrównoważonego rozwoju

Zrównoważony rozwój coraz częściej staje się priorytetem w branżach produkcyjnych — od przetwórstwa żywności i produkcji napojów po motoryzację i dystrybucję. Firmy wyznaczają sobie cele w zakresie ograniczania zużycia energii i wody oraz strat produktów we wszystkich obszarach działalności.

Jednak na hali produkcyjnej rzadko zatwierdza się nowy sprzęt, ponieważ jest „bardziej zrównoważony”. Zatwierdza się go, ponieważ utrzymuje ciągłość pracy na linii, ogranicza czas czyszczenia, zabezpiecza uzysk lub obniża koszty operacyjne.

W Intralox często zauważamy, że ulepszenia konstrukcyjne, które pomagają klientom pracować wydajniej, wspomagają również realizację ich celów w zakresie zrównoważonego rozwoju. Stosowanie taśm przenośnikowych zaprojektowanych z myślą o wydajnej pracy, łatwiejszym czyszczeniu i delikatniejszej obsłudze produktów może skutkować ograniczeniem zużycia energii i wody oraz strat produktu. Ponadto może to też poprawić ogólną wydajność linii.

Oto trzy sposoby, w jakie konstrukcja taśmy może wspomagać zarówno wydajność operacyjną, jak i zrównoważony rozwój.

Sprawna obsługa produktów, mniej strat

Zmniejszenie ilości odpadów jest głównym celem zrównoważonego rozwoju w różnych branżach produkcyjnych.

W wielu środowiskach produkcyjnych straty produktu występują podczas transportu — zwłaszcza w punktach transferowych, strefach akumulacji lub obszarach, w których produkty gwałtownie się zatrzymują przed ich przeniesieniem na kolejny przenośnik.

Poprawa obsługi produktów może znacznie ograniczyć te straty. Taśmy transportujące zaprojektowane z myślą o płynniejszych transferach, eliminowaniu problematycznych punktów transferowych i utrzymywaniu stałego przepływu pomagają chronić produkty na całej długości linii.

Na poziomie operacyjnym skutkuje to większym uzyskiem i spójniejszą wydajnością linii. Z punktu widzenia zrównoważonego rozwoju ograniczenie uszkodzeń produktów oznacza również mniejsze marnotrawstwo surowców, składników i wyrobów gotowych.

Szybsze czyszczenie, mniejsze zużycie wody

W wielu zakładach produkcji żywności sanityzacja wiąże się z bardzo dużym zużyciem zasobów. Czyszczenie taśm przenośnikowych często wymaga stosowania znacznych ilości wody i środków chemicznych, zwłaszcza jeśli konstrukcja sprzętu sprzyja gromadzeniu się resztek produktu lub wystąpieniu zanieczyszczeń w trudno dostępnych miejscach.

Modele taśm i materiały zaprojektowane z myślą o skutecznym zwalnianiu produktów mogą wiele zmienić. Gdy przenośnik jest zaprojektowany z myślą o łatwości czyszczenia, a taśmy dobrze zwalniają produkty, zespoły ds. utrzymania higieny mogą szybciej i skuteczniej myć sprzęt.

Dla operatorów zakładów korzyści operacyjne są natychmiastowe: mniej przestojów na czas sanityzacji i więcej czasu zarezerwowanego na produkcję. Z punktu widzenia zrównoważonego rozwoju szybsze czyszczenie zmniejsza ilość wody i substancji chemicznych wymaganych w każdym cyklu sanityzacji.

Wydajne przenoszenie, mniejsze zapotrzebowanie na energię

Ponieważ producenci dążą do obniżenia kosztów operacyjnych oraz emisji, kolejnym priorytetem jest redukcja zużycia energii.

Zużycie energii w systemach przenośnikowych zależy od takich czynników, jak masa taśmy, tarcie i ogólna konstrukcja układu. Zastosowanie lżejszych taśm, powierzchni o niższym współczynniku tarcia i zoptymalizowanych układów przenośników może zmniejszyć moc wymaganą do przenoszenia produktów na linii.

Nawet niewielkie poprawy w tych obszarach sumują się na przestrzeni całego zakładu, przekładając się na zmniejszenie obciążenia silników i całkowitego zużycia energii.

Dla producentów udoskonalenia te bezpośrednio przekładają się na niższe koszty operacyjne, a jednocześnie pomagają w realizacji długoterminowych celów w zakresie efektywności energetycznej.

Lepsze rozwiązania inżynierskie wspomagają zrównoważony rozwój

W wielu branżach zrównoważony rozwój często wynika z ulepszeń, które w pierwszej kolejności pomagają zakładom pracować efektywniej.

W firmie Intralox zawsze skupialiśmy się na opracowywaniu taśm i rozwiązań przenośnikowych, które poprawiają wydajność linii. Gdy systemy działają sprawniej, często przekłada się to na korzyści w zakresie zrównoważonego rozwoju. Zakłady zużywają mniej energii do przenoszenia produktów na linii, wykorzystują mniej wody przy czyszczeniu i odnotowują mniej strat produktu podczas produkcji.

Pomagając klientom w usprawnianiu codziennej pracy, rozwiązania Intralox mogą również odegrać ważną rolę w realizacji ich długoterminowych celów w zakresie zrównoważonego rozwoju.