Firma SalMar zmniejszyła zajmowaną powierzchnię i wyeliminowała straty w zakresie uzysku dzięki higienicznemu spiralnemu przenośnikowi wznoszącemu Side Drive

Oczekiwania klienta 

W zakładzie firmy SalMar, w norweskiej miejscowości Kverva, pracowano nad nową linią przetwarzania łososia, która wymagała higienicznego, przystosowanego do zmywania i zajmującego niewielką powierzchnię rozwiązania do unoszenia produktów. Istniejące linie wykorzystywały duże przenośniki wznoszące, które wymagały intensywnego czyszczenia i zajmowały zbyt dużo miejsca. W przypadku nowej linii potrzebowano rozwiązania wznoszącego, które byłoby niezawodne, elastyczne i łatwe w czyszczeniu. Ponieważ miała to być pojedyncza, dedykowana linia produktu, eliminacja ryzyka przestojów była kluczowa dla osiągnięcia celów produkcyjnych.

Modernizacja z firmą Intralox 

Firma Intralox zaleciła zastosowanie spiralnego przenośnika wznoszącego Side Drive z modułami ciernymi — najbardziej higienicznego i najlepiej dostosowanego do czyszczenia rozwiązania na rynku. Elastyczność technologii Side Drive, odpowiednia do łososia pakowanego lub bez opakowania, umożliwiłaby firmie SalMar skonfigurowanie spirali pod kątem delikatnego produktu i ograniczenie zajmowanej powierzchni o 40% w porównaniu z tradycyjnym rozwiązaniem wznoszącym. Współpraca między zespołem ds. spiral firmy Intralox a partnerem OEM firmy SalMar umożliwiła bezproblemowy montaż i uruchomienie.

Rezultaty 

Po zastosowaniu rozwiązania Intralox firma SalMar nie odnotowała żadnych nieplanowanych przestojów i zyskała większą wydajność dzięki ostrożnej obsłudze w ramach technologii Side Drive. Technologia ta pozwala również wyeliminować potrzebę smarowania, co zwiększyło bezpieczeństwo żywności i zmniejszyło ryzyko zanieczyszczenia obcymi materiałami (FMC). Nowa linia jest przystosowana do zmywania i łatwa w czyszczeniu przy użyciu dużej ilości wody. Doskonale radzi sobie z bieżącym obciążeniem produktem na poziomie 2 kg/m, a także umożliwia potencjalne zwiększenie przepustowości.