Browar typu greenfield przekształca wydajność końcowej fazy produkcji

Oczekiwania klienta

Globalny producent piwa zainwestował w 2024 r. w nową fabrykę, aby sprostać zmieniającym się wymaganiom rynku i rozszerzyć swoje wpływy w południowych Chinach. Projekt typu greenfield obejmował dwie linie o wydajności 48 000 butelek na godzinę (bph) oraz jedną linię o wydajności 90 000 puszek na godzinę (cph) w końcowej fazie produkcji. Nowe linie musiały spełniać następujące kryteria:

• Ogólna wydajność linii >95%
• Zwiększona akumulacja na małej przestrzeni
• Delikatne obchodzenie się z produktami w celu ich ochrony i zachowania jakości
• Przenoszenie różnych typów opakowań na tej samej linii dzięki szybkiej wymianie produktów
• Uwzględnienie modernizacji linii w przyszłości, w tym zrównoważone zmiany opakowań

Globalny producent piwa z powodzeniem współpracował z firmą Intralox w kilku browarach w Chinach i Europie za pośrednictwem swoich dostawców OEM. Docenili oni wartość naszych produktów i usług. Integrator systemu wybrany przez globalnego producenta piwa skontaktował się z firmą Intralox na wczesnym etapie projektu, aby skonsultować się w sprawie rozwiązań układu.

Modernizacja z firmą Intralox

Ściśle współpracując z zespołem browaru i lokalnym integratorem, inżynierowie Intralox dostarczyli rysunki 2D AutoCAD i symulacje 3D prezentujące nowe opcje układu. W zaleceniach skupiono się na pracy z pełną wydajnością, możliwościach akumulacji, eliminacji płytek statycznych w celu zapewnienia bezpieczniejszej obsługi i ogólnej wydajności linii. Symulacje potencjalnych, rzeczywistych problemów produkcyjnych pomogły zespołowi ocenić ryzyko i przygotować ostateczne rozwiązanie.

Najważniejsze cechy:

• Opcje optymalizacji układu dostępne na etapie przedsprzedaży 
• Regularne spotkania z interesariuszami
• Przegląd projektu i kontrola na miejscu z dostawcą OEM po zakończeniu montażu 
• Przyspieszona dostawa taśm

Rezultaty

Dzięki optymalizacji układu, taśmom i technologii Activated Roller Belt™ (ARB™) firmy Intralox cała końcowa linia pakująca stała się bardziej wydajna. Niewielkie wymiary pozwoliły uzyskać ponad 3,2 stopy (1 m) dodatkowej przestrzeni dla pracowników i sprzętu.

Nowe linie zapewniły zrównoważone przepływy produktu, eliminując potrzebę częstego uruchamiania i zatrzymywania kluczowego sprzętu. Ta efektywność przełoży się również na długoterminowe oszczędności energii dla browaru.

Dzięki wyeliminowaniu płytek statycznych i wdrożeniu rozwiązań do transferu ciasnego zwiększono zdolność akumulacji, a delikatne produkty browaru są bezpiecznie transportowane. Linie z puszkami i butelkami można łatwo dostosować do przyszłych potrzeb.

^{* S7050 a porównywalne technologie}