Azienda nordamericana di lavorazione dei gamberetti

Un'azienda di lavorazione dei gamberetti migliora la sanificazione del 95% e ottiene la certificazione BAP per la sicurezza alimentare di livello superiore


Ci siamo affidati all'esperienza e alla tecnologia di Intralox per l'intero processo di certificazione BAP. Le loro preziose conoscenze ci hanno permesso non solo di ottenere la certificazione, ma anche di migliorare l'efficienza, la qualità dei prodotti e la reputazione del marchio.

Production Manager, azienda nordamericana di lavorazione dei gamberetti

Obiettivi del cliente

Circa un anno dopo l'avvio della produzione giornaliera, un'azienda specializzata nella lavorazione di gamberetti surgelati del Nord America si è impegnata per ottenere la certificazione BAP (Best Aquaculture Practices) dalla GFSI (Global Food Safety Initiative). Avendo già collaborato con CFS (Commercial Food Sanitation, un'azienda Intralox), per perfezionare il suo piano HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point), l'azienda si è rivolta a CFS e Intralox per raggiungere l'eccellenza nella sicurezza alimentare.

Intervento di Intralox

L'azienda addetta alla lavorazione dei gamberetti ha collaborato con gli esperti Intralox® FoodSafe™ e ha scelto la tecnologia Intralox FoodSafe nel percorso verso la certificazione BAP. Tutto questo ha avuto inizio con la consulenza e la formazione da parte di CFS, ovvero:

  • Una valutazione del livello di preparazione, in cui CFS ha esaminato il layout dell'impianto, i programmi in corso, le norme di buona fabbricazione (NBF) e le procedure di sanificazione
  • L'identificazione delle aree di miglioramento della sanificazione e della sicurezza alimentare
  • Un corso di formazione sulla sanificazione interattivo in loco per tutti i componenti del team, che copre le sette fasi fondamentali della sanificazione e offre al team opportunità pratiche di esercitarsi nella pulizia dei trasportatori
  • Lo sviluppo di una SSOP (procedure di sanificazione standard) scritta e completa

Durante la valutazione, l'ingresso al nastro per la sbucciatura dei gamberetti è stato identificato come un'area da migliorare, poiché produceva una conta batterica più alta del normale. Sfruttando l'esperienza del team Intralox FoodSafe, Intralox ha aiutato l'azienda di lavorazione dei gamberetti ad aggiornare il sistema di nastri esistente passando alla tecnologia senza tensionamento Intralox ThermoDrive® per ottimizzare l'impianto e aiutarlo a raggiungere gli obiettivi di sicurezza alimentare. La tecnologia ThermoDrive include nastri piani in materiale termoplastico omogeneo, molto più facili da pulire rispetto ai nastri modulari. L'azienda di lavorazione dei gamberetti ha ulteriormente migliorato la funzionalità del nastro abbinando il nastro ThermoDrive ai distanziatori per pignoni e al sistema di giunzione ThermoLace™ di Intralox, entrambi in grado di semplificare e ridurre notevolmente il processo di pulizia.

Il processo di aggiornamento è stato rapido e semplice. Per prepararsi all'installazione, l'azienda di lavorazione dei gamberetti ha apportato solo modifiche minime di design e retrofit e la stessa installazione del nastro ha avuto luogo durante un breve intervento di manutenzione programmata. Mentre l'installazione del precedente sistema di nastri dell'impianto aveva richiesto tre operatori, quella del nastro ThermoDrive, molto più leggero, ne ha richiesto solo uno.

Risultati

Insieme all'impegno di lunga data dell'azienda verso il rafforzamento della strategia e dell'esecuzione della sanificazione, l'esperienza e la tecnologia migliore della categoria offerte da Intralox hanno aiutato questa azienda nordamericana di lavorazione dei gamberetti a ottenere la certificazione BAP e a mantenere lo standard di eccellenza nella sicurezza alimentare. I risultati raggiunti includono:

  • Riduzione dei rischi per la sicurezza alimentare, con la conseguente riduzione media del 95% della conta batterica ATP oltre il limite e il conseguimento della certificazione BAP di GFSI
  • Migliore pulizia del trasportatore, con una riduzione fino al 50% di tempo, risorse, acqua e sostanze chimiche necessari per mantenere l'eccellenza della sanificazione
  • Operazioni ottimizzate, grazie alle quali l'igiene e la sicurezza alimentare di livello superiore sono state raggiunte senza compromettere l'efficienza operativa 

Per ulteriori informazioni su come Intralox può aiutarvi a proteggere il marchio, visitate la nostra pagina FoodSafe™.