Madrange

L'innovativo deviatore AIM aiuta Madrange a restare in linea


La soluzione AIM ci ha garantito il raggiungimento dei nostri obiettivi di efficienza nel confezionamento automatico nonché del 100% della produttività.

Christophe Verdier, Project Manager Industriale di Madrange

Obiettivi del cliente

Da quasi un secolo Madrange produce salumi e affettati di alta qualità per la vendita in tutta la Francia. In funzione per due turni al giorno cinque giorni alla settimana, il suo impianto di Limoges produce, confeziona e spedisce numerosi prodotti pregiati, tra cui vaschette con porzioni e fette singole, paté e mousse d'anatra.

Fino a poco tempo fa, i lavoratori dell'impianto caricavano le vaschette di salumi nei cartoni per la spedizione a mano. Le procedure manuali limitavano naturalmente la produzione dell'impianto. Per aumentare la produzione, l'azienda ha investito in una serie di raccoglitori robot capaci di riempire i cartoni automaticamente e a velocità più elevate. Il successo dei robot dipende dal corretto allineamento e bilanciamento delle vaschette su due file nell'alimentazione del robot.

Intervento di Intralox

Al fine di ottimizzare pienamente il fine linea, Madrange necessitava di una soluzione di movimentazione delle vaschette che potesse garantire un corretto bilanciamento e allineamento ad alte velocità e con un ingombro ridotto. La soluzione scelta integrava due tecnologie innovative: un deviatore Active Integrated Motion™ (AIM™) serie 800 (1:2) di Intralox®, e un nastro Radius ZERO TANGENT™ serie 2100 di Intralox. Il deviatore AIM divide delicatamente le linee mantenendo allo stesso tempo l'integrità dei prodotti e l'orientamento, eliminando così la necessità di manodopera priva di valore aggiunto in applicazioni di movimentazione delle vaschette a doppia corsia. Il nastro ZERO TANGENT garantisce l'orientamento stabile del prodotto riducendo l'ingombro e massimizzando lo spazio a disposizione.

Christophe Verdier, Project Manager Industriale di Madrange, era da molto tempo un estimatore dei prodotti e dei servizi Intralox. Quando ha visto la tecnologia AIM in azione, ha subito capito che era la soluzione giusta per l'azienda. ACEMIA, un produttore di attrezzature con licenza AIM tra i preferiti, ha installato la soluzione Intralox nel giugno 2017.

Risultati

La soluzione integrata di Intralox ha soddisfatto tutte le esigenze di Madrange, e ha portato a una piena ottimizzazione del fine linea. Il deviatore AIM garantisce una movimentazione delicata delle vaschette, un allineamento uniforme del prodotto e un bilanciamento ad alta velocità sulla doppia corsia; il nastro ZERO TANGENT assicura il corretto orientamento in un ingombro ridotto. L'applicazione di questa soluzione ha aiutato l'impianto di Limoges a raggiungere la velocità di produzione desiderata di 130 vaschette al minuto e 7.800 vaschette all'ora. L'azienda non ha subito alcun danno ai prodotti, non ha dovuto effettuare alcuna rilavorazione e non si sono neanche verificati tempi di inattività dei robot o della linea; allo stesso tempo si è ridotta la dipendenza dagli operai.

Mr. Verdier ha elogiato l'installazione: "Le innovazioni di Intralox ci hanno permesso di vincere le nostre sfide tecnologiche più importanti relative alla movimentazione delicata dei prodotti ad alte velocità. La soluzione AIM ci ha garantito il raggiungimento dei nostri obiettivi di efficienza nel confezionamento automatico nonché del 100% della produttività".