Intralox e Conveyor & Automation Technologies trasformano le operazioni di Herr Foods

Obiettivi del cliente

Fondata nel 1946 e con sede a Nottingham, Pennsylvania, Herr Foods, Inc. è un'azienda leader nella produzione di snack a conduzione familiare che vende prodotti in tutti gli Stati Uniti e in oltre 40 paesi.

Per soddisfare la crescente domanda di prodotti, Herr Foods voleva aggiornare le operazioni di pallettizzazione e fine linea obsolete. Il sistema esistente, operativo da oltre 25 anni, utilizzava smistatori a pattini e due pallettizzatori; tuttavia, richiedeva una manutenzione estesa. Ogni anno, i tempi di inattività per riparazioni e sostituzioni interrompevano la produzione per più di una settimana e generavano costi pari a 100.000 USD. Herr Foods necessitava inoltre di una soluzione in grado di adattarsi allo spazio esistente e supportare le esigenze di portata di trasporto e capacità sempre più elevate.

Sebbene Herr Foods preferisse lavorare con l'integratore originale del sistema, la proposta di aggiornamento dell'integratore non soddisfaceva i suoi requisiti, superando il budget del progetto di 2 milioni di dollari e non allineandosi completamente con gli obiettivi operativi dell'azienda. Dopo aver esplorato soluzioni alternative, Herr Foods ha contattato Conveyor & Automation Technologies, un integratore di sistemi fondato nel 2003 a Sparks Glencoe, nel Maryland.

Specializzata in soluzioni personalizzate di trasporto e smistamento per l'industria alimentare e delle bevande, Conveyor & Automation eccelle in ambito di movimentazione di materiali, robotica, sistemi di controllo elettrico e attrezzature di imballaggio. L'approccio incentrato sul cliente, l'impegno nel soddisfare le esigenze e gli obiettivi dei clienti e la filosofia operativa hanno reso l'azienda un partner ideale per Herr Foods.

Conveyor & Automation ha fornito due proposte personalizzate, entrambe rispettose del budget, che si adattavano all'ingombro esistente e soddisfacevano le crescenti esigenze di portata e capacità di Herr Foods.

Intervento di Intralox

Conveyor & Automation ha scelto Intralox come partner in ambito di trasporto in virtù delle precedenti esperienze positive con le nostre tecnologie di smistamento, con la certezza che le tecnologie, i servizi e la flessibilità leader del settore di Intralox sarebbero stati in grado di soddisfare al meglio le esigenze di Herr Foods.

Attraverso una triangolazione efficace e una collaborazione fluida fra le tre aziende, il progetto è stato suddiviso in due fasi per garantire l'efficienza delle operazioni. Con una pianificazione e un'implementazione attente, gli integratori di sistema di Conveyor & Automation hanno progettato un nuovo sistema che includeva:

• Un Activated Roller Belt (ARB) Registration S900
• Tre deviatori ARB S7000 (2:2)
• Uno smistatore Dual-Stacked Angled Roller Belt (DARB) S4500
• Un ARB Passive Off S400
• Quattro pallettizzatori Conveyor & Automation

Intralox e Conveyor & Automation hanno mobilitato team specializzati per massimizzare l'efficienza. Questi team includevano esperti di smistatori, tecnici di deviatori ed esperti di pallettizzatori. "Volevamo offrire la soluzione di smistamento migliore della categoria e ottimizzare lo spazio per aumentare la capacità produttiva", ha dichiarato Gus Sarikas, Vice President of Sales and Marketing di Conveyor & Automation. "Le sezioni di convergenza Intralox 2:2 e lo smistamento DARB hanno soddisfatto entrambi i requisiti".

Risultati

Il nuovo sistema di pallettizzazione e fine linea ha fornito risultati tangibili alle operazioni di Herr Foods, senza occupare ulteriore spazio e senza alcun impatto sulle operazioni.

La portata di trasporto di Herr Foods è aumentata del 25%, da 120 a 150 cartoni al minuto (cpm), offrendo una maggiore flessibilità per movimentare diverse SKU nello stesso turno. La capacità del sistema è aumentata da 12 a 20 linee. Queste modifiche hanno consentito all'azienda di movimentare più SKU (da 300 a 600), mantenendo livelli di produzione costanti e garantendo ulteriore spazio per una futura scalabilità. Il layout è stato ottimizzato dell'1,5% per aumentare il numero di casse per linea buffer. La maggiore flessibilità e la ridondanza fanno in modo che la produzione non scenda mai al di sotto del 50% della capacità, anche in caso di interruzioni.

Oltre a questi miglioramenti operativi, Herr Foods ha registrato notevoli risparmi sui costi. I nuovi pallettizzatori hanno ottimizzato il tensionamento dell'avvolgimento e ridotto manodopera e costi di fornitura, permettendo a Herr Foods di risparmiare 400.000 dollari all'anno,

oltre all'ulteriore risparmio di 250.000 dollari all'anno legato all'eliminazione delle tavole angolari sui pallet. Il nuovo sistema di pallettizzazione consente di impilare direttamente i pallet, ottimizzando lo spazio, eliminando la necessità di rack e riducendo i costi.

Anche la sicurezza è stata migliorata: attività manuali quali etichettatura e applicazione di tavole angolari non sono più necessarie e sono state aggiunte recinzioni di sicurezza, il tutto per garantire un ambiente di lavoro più sicuro per tutti.

Herr Foods è estremamente soddisfatta dei risultati della collaborazione con Intralox e Conveyor & Automation, tanto che i responsabili dell'azienda desiderano continuare a collaborare con entrambe le parti per un ulteriore miglioramento delle operazioni in futuro.