Grupo Petrópolis

Il deviatore ARB™ S7000 Intralox® offre elevata affidabilità e un risparmio del 99% sul costo totale di proprietà


Profilo aziendale

Al momento Grupo Petrópolis è il secondo produttore di birra del Brasile e l'unica grande azienda interamente brasiliana del segmento. Possiede i marchi di birre Crystal, Lokal, Itaipava, Black Princess, Petra e Weltenburger; le bevande energetiche TNT Energy Drink e Magneto; la bevanda isotonica Ironage isotónico; la vodka Blue Spirit e Nordka e l'acqua minerale Petra. Con cinque stabilimenti in funzione e uno in costruzione, Grupo Petrópolis è responsabile della creazione e del mantenimento di 19.000 posti di lavoro diretti. In più, sponsorizza atleti professionisti e amatoriali e promuove attività dedicate all'ambiente attraverso il progetto AMA.

L'impianto, situato a Boituva, presso São Paulo, è uno degli stabilimenti strategici di Grupo Petrópolis. L'impianto è in funzione 24 ore su 24, 7 giorni su 7, e produce un'ampia gamma di prodotti a base di birra in diversi tipi di confezioni e dimensioni.

Problema

L'impianto di Boituva aveva uno switch inclinato installato in corrispondenza dell'ingresso del palletizzatore per bilanciare il flusso di una delle linee delle lattine. Lo switch inclinato era stato impiegato in fabbrica per otto anni, ma il suo meccanismo causava diversi problemi: 

  • Alta manutenzione: al fine di mantenere lo switch in funzione, nell'impianto era necessario dedicare due ore di manutenzione preventiva a settimana alla risoluzione dei problemi dello switch inclinato.
  • Frequenti tempi di fermo non pianificati: lo switch inclinato causava spesso tempi di fermo macchina non programmati, indipendentemente dalla manutenzione preventiva. A causa della posizione dello switch inclinato sulla linea di produzione, l'intera linea, comprese le riempitrici e i palletizzatori, doveva essere interrotta quando lo switch inclinato non era in funzione.
  • Sostituzioni costose dei pezzi: gli interventi di manutenzione e riparazione richiedevano la sostituzione di componenti guasti, che erano costosi per l'impianto.

 Lo switch divenne critico per la linea di produzione. I tempi di produzione pianificata sono preziosi poiché l'impianto opera 24 ore su 24, 7 giorni su 7; pertanto, i fermi macchina non programmati non sono accettabili. L'impianto di Boituva ha cercato una soluzione affidabile ai suoi problemi. 

Soluzione

Dopo aver valutato diverse opzioni, la scelta dell'impianto è ricaduta sul deviatore ARB™ S7000 (Activated Roller Belt™) Intralox®, progettato per funzionare ad alta velocità in modo affidabile e uniforme. Dal momento che il deviatore ARB S7000 poteva inserirsi perfettamente nella linea senza richiedere modifiche, l'unità divenne un'installazione ad innesto. Il deviatore ARB S7000 fu semplicemente installato durante i normali interventi di manutenzione preventiva della durata di due giorni. 

Il deviatore Intralox è entrato correttamente in funzione a maggio 2012.

Risultati

Da allora, il deviatore ARB S7000 ha offerto prestazioni uniformi e affidabili per circa due anni. I risultati raggiunti dall'impianto includono:

  • Nessun tempo di fermo non programmato: la linea funziona 24 ore su 24, 7 giorni su 7, con un'efficienza ottimizzata sull'intera linea 
  • Costi di manutenzione ridotti: il costo della sostituzione delle parti è sceso del 92% circa.
  • Manutenzione più facile: le operazioni di manutenzione sono più semplici. Non è più necessaria la sostituzione di alcun pezzo, quindi, l'impianto dedica la manodopera a operazioni di manutenzione più preziose.  

In seguito al successo dell'installazione, l'impianto ottenne un ritorno sull'investimento delle apparecchiature in sei mesi con un risparmio dei costi del 99%.