Lo smistatore multilinea AIM riduce i costi annuali di $ 280.000
Obiettivi del cliente
Gerber Poultry tratta e confeziona prodotti avicoli per la distribuzione al dettaglio nel Midwest degli Stati Uniti, con l'etichetta Gerber Amish Farms Chicken. Per soddisfare la crescente richiesta, i responsabili dello stabilimento di lavorazione dell'azienda di Kidron (Ohio) miravano a migliorare e ottimizzare la loro linea di sigillatura delle vaschette. La chiave del successo di questo progetto era la possibilità di ordinare correttamente le vaschette in diverse macchine avvolgitrici, in base al prodotto.
Gerber Poultry si poneva diversi obiettivi per l'aggiornamento dell'area di sigillatura delle vaschette, tra cui:
- Riduzione della necessità di manodopera nell'area
- Riduzione degli sprechi di prodotto derivanti da eventuali danni o errori (ad es. il confezionamento del prodotto sbagliato)
- Produzione aumentata fino a 150-187 vaschette al minuto (a seconda della dimensione della vaschetta) con il 99,9 % di precisione del sistema
- Salvaguardia della qualità del prodotto garantendo una movimentazione delicata e nessuna contaminazione incrociata
Intervento di Intralox
Per raggiungere i loro obiettivi, i responsabili dello stabilimento avevano concluso che era necessaria una soluzione di smistamento multilinea delle vaschette, che integrasse un sistema di riconoscimento del prodotto basato su fotocamera. Hanno optato per uno smistatore multilinea Intralox Active Integrated Motion (AIM) combinato con il sistema di selezione con fotocamera InVISION di Foodmate. Il sistema combinato AIM/InVISION è disponibile in commercio come Foodmate TraySort Packing System.
Lo smistatore multilinea AIM garantisce una maggiore produttività di vaschette con una maggiore velocità della linea, ridotti danni al prodotto e tempi di fermo più brevi. Dotato di funzione di sanificazione, il sistema automatizzato AIM assicura una movimentazione delicata del prodotto a velocità elevate, eliminando la necessità di operai per smistare, aggiornare o riorientare le vaschette. Sono eliminati i costi di manodopera, così come i rischi derivanti dalla contaminazione incrociata associati alla movimentazione manuale delle vaschette.
Basato su una tecnologia avanzata di fotocamera e illuminazione, il sistema di selezione InVISION riconosce e classifica le vaschette secondo specifici requisiti di produzione e ne determina la distribuzione (o altro). Comunica quindi la distribuzione o l'azione necessaria allo smistatore, il tutto senza la necessità di etichette, codici a barre o processi aggiuntivi. La soluzione combinata—il sistema Foodmate TraySort Packing System—ottimizza le prestazioni di entrambi i componenti in un sistema straordinario e completamente automatizzato.
Risultati
In stretta collaborazione con Gerber Poultry e Foodmate, Intralox ha fornito consulenza sul layout, test sui prodotti e supporto prima, durante e dopo l'installazione del sistema nel maggio 2018. Da allora, il sistema combinato AIM/InVISION ha permesso a Gerber Poultry di andare oltre i suoi obiettivi nell'ambito del progetto.
La soluzione basata sullo smistatore multilinea AIM permette lo smistamento preciso di vaschette di varie dimensioni e tipi di prodotto automaticamente. Tutto ciò aiuta Gerber Poultry a salvaguardare la qualità del prodotto e la sicurezza alimentare, minimizzare gli sprechi e raggiungere gli obiettivi desiderati in fatto di produttività. Soprattutto, Gerber Poultry ha eliminato la necessità di manodopera nell'area di quattro posizioni equivalenti a tempo pieno (ETP), risparmiando così oltre $ 280.000 l'anno. L'azienda prevede di includere altri trasportatori AIM in fasi successive del progetto.
