Bell & Evans raggiunge la massima efficienza nel pluripremiato stabilimento di prodotti avicoli con il sistema di movimentazione delle scatole Intralox
La nostra esperienza è stata totalmente positiva. Il sistema è arrivato nei tempi previsti e la disposizione è stata perfetta. Il sistema Intralox per la movimentazione dei materiali è stato determinante nel consentirci di avviare il nuovo stabilimento con un'efficienza dell'83% nella prima settimana di attività, del 95% nella seconda settimana e oltre del 98% da allora in poi. La collaborazione con Intralox ha svolto un ruolo cruciale nel successo del nostro pluripremiato stabilimento di lavorazione.
Mike Bracrella
COO di Bell & Evans
Obiettivi del cliente
Bell & Evans, nota azienda nordamericana di lavorazione di prodotti avicoli, progettava di realizzare un impianto all'avanguardia in Pennsylvania. A tale scopo, ha collaborato con OEM CHL Systems per progettare tutte le aree di lavorazione, ma rimaneva un problema da risolvere: come disporre il sistema di movimentazione delle scatole vuote. Questa applicazione doveva tollerare ampi sbalzi di temperatura e una pulizia a umido quotidiana, nonché consegnare in modo affidabile scatole vuote a oltre 30 stazioni di imballaggio elevate al momento giusto e con il volume e la velocità appropriati. Bell & Evans desiderava automatizzare l'intero sistema in modo da evitare inutili perdite di tempo o prodotto legate al trasporto manuale delle scatole all'interno dello stabilimento.
Intervento di Intralox
In virtù della precedente collaborazione con Intralox per progetti di trasporto di scatole vuote, CHL si è rivolta a noi subito dopo aver elaborato un progetto preliminare. Nel corso di diversi mesi di collaborazione con il nostro partner di fiducia, abbiamo identificato un sistema che, sebbene più grande, avrebbe potuto funzionare in maniera più efficiente. Intralox ha presentato al team Bell & Evans un'animazione dell'intero sistema che illustra la movimentazione delle scatole attraverso l'applicazione a diverse velocità, mostrandone l'esatto funzionamento.
Bell & Evans ha apprezzato il suggerimento e ha installato una combinazione di attrezzature Intralox Active Integrated Motion (AIM), smistatori e deviatori Dual-Stacked Angled Roller Belt (DARB) e trasferimenti passivi Activated Roller Belt (ARB). Rispetto a un sistema di deviazione delle scatole tradizionale, basato su bracci deviatori o spintori, la tecnologia AIM di questo sistema offre una soluzione più affidabile, robusta e flessibile per tutti i punti "box-to-delivery" nello stabilimento, garantendo che le scatole si trovino nel luogo giusto al momento giusto. Inoltre, il sistema Intralox assicura una maggiore efficienza, consentendo di movimentare scatole e casse in qualsiasi stazione di imballaggio dello stabilimento di 38,230 metri quadrati di Bell & Evans in due minuti o meno, ovvero molto più velocemente di quanto possibile con il layout originale.
Scopri come Intralox ha aiutato Bell & Evans a ottimizzate il layout del suo impianto (Video)
Risultati
L'implementazione della soluzione Intralox e l'avvio dello stabilimento sono stati impeccabili. Il nuovo impianto ha raggiunto un'efficienza dell'83% nella prima settimana e da allora, ormai da due anni, opera con un'efficienza superiore al 98%. Il sistema di movimentazione delle scatole vuote ha inoltre consentito a Bell & Evans di riassegnare 10 posizioni equivalenti a tempo pieno (ETP) ed eliminare gli sprechi di prodotto dovuti ai danni causati dall'acqua durante la pulizia. Grazie a questo design innovativo e alle attrezzature migliori della categoria, il nuovo stabilimento di Bell & Evans ha ricevuto il premio di Stabilimento dell'anno 2022 da Food Engineering.
