Les cinq grands facteurs de risque de corps étrangers liés au convoyeur

Comment y répondre de manière proactive dans votre usine

David Maldonado
  • Perspectives
  • Mai 18, 2020

Après avoir évalué plus de 500 convoyeurs, les experts d'Intralox ont collecté, évalué et analysé des données afin de déterminer les principaux facteurs de risque de présence de corps étrangers liés au convoyeur.

Rien qu'aux États-Unis, environ 80 % de l'approvisionnement alimentaire est transporté au moyen de convoyeurs et le coût direct moyen d'un rappel est de 10 millions de dollars.

Où que vous soyez dans le monde, les convoyeurs et les tapis qui les équipent doivent être conçus, entretenus et nettoyés de manière à garantir la sécurité alimentaire. Parmi les nombreux défis auxquels les groupes agro-alimentaires doivent faire face au quotidien pour y parvenir, y compris les exigences de cadences plus élevées, de variété des produits et de réglementations strictes, un se démarque :

Les producteurs sont confrontés à un risque et des coûts d'exploitation énormes en raison des retenues et des rappels de produits causés par la contamination par des corps étrangers liés au convoyeur.

La bonne nouvelle ? Ce risque peut être évité. 

Notre équipe a passé des milliers d'heures dans des usines de transformation de produits alimentaires. Nous avons pu constater par nous-mêmes les problèmes et les pratiques régulières qui mettent les clients en danger chaque jour. Comprendre les causes de la présence de corps étrangers liés au convoyeur peut vous aider à résoudre les situations pouvant poser problème afin d'en limiter les risques.

Voici cinq causes fréquentes de contamination par des corps étrangers liés au convoyeur que vous pouvez éviter :

Manipulation des tapis

Il s'agit d'une problématique cruciale, à la fois pour les usines de production entièrement nouvelles et lors de la modification d'équipements existants. Lorsque le personnel de l'usine manipule les tapis de manière inappropriée lors de la dépose ou de la réinstallation pour les nettoyer, les tapis risquent d'être endommagés, facilitant ainsi une contamination par des corps étrangers. Comment détecter une mauvaise manipulation des tapis sur votre site ? Voici quelques points à vérifier : 

  • Votre personnel et votre équipe de nettoyage utilisent-ils les bons outils et suivent-ils les étapes appropriées pour déposer les tapis ? Par exemple, le fait d'extraire des axes à l'aide d'un marteau peut endommager les modules latéraux.
  • Les tapis sont-ils transportés et stockés correctement pendant le nettoyage ? Si vous traînez un tapis sur le sol ou que vous l'empilez sur un autre convoyeur, vous risquez d'endommager ce tapis et l'autre convoyeur.
  • Votre équipe protège-t-elle vos tapis et convoyeurs lors de la mise en place ou de la modification d'un système à proximité ? Ce point est particulièrement important dans le cadre d'opérations de soudage.
  • Comment stockez-vous les tapis et convoyeurs neufs ? Il est essentiel qu'ils soient placés dans un « espace propre » pour les protéger pendant la construction.

Si vous constatez une activité de construction dans votre usine, apprenez à votre équipe comment déposer, transporter, ranger et réinstaller vos tapis transporteurs en toute sécurité.

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Téléchargez, imprimez et affichez le document « Les cinq grands facteurs de risque de corps étrangers liés au convoyeur » afin que chaque employé de votre usine en prenne connaissance.

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Conception du convoyeur

La conception du convoyeur elle-même peut avoir un impact sur le risque potentiel de corps étrangers. Pour optimiser votre convoyeur et éviter une usure inutile du tapis, tenez compte des points suivants pendant la phase de conception :

  • Un brin mou approprié ou « mou au niveau du tapis » dans le brin de retour
  • Une taille correcte du support du brin de retour
  • La sélection des matériaux des glissières pour le brin de travail (nous recommandons le PE-1000 plutôt que le PE-500 pour éviter la poussière)
  • La finition de la surface des glissières : plus la surface est lisse, mieux c'est

N'oubliez pas les phases de nettoyage et de conception des convoyeurs. Quels sont vos besoins spécifiques ? Par exemple, les dispositifs de levage de tapis et les systèmes de nettoyage en place peuvent être utilisés sur des convoyeurs difficiles d'accès, notamment en cas de forte inclinaison. Si vos procédures de nettoyage standard nécessitent la dépose du tapis pour nettoyer en profondeur les charnières, envisagez une solution telle que la technologie ThermoDrive®, qui permet un nettoyage efficace avec moins de produits chimiques et sans avoir à déposer et à tremper vos tapis.

Les pratiques de nettoyage doivent répondre à vos objectifs de prélèvements satisfaisants sans augmenter le risque de rupture du tapis à l'avenir.

David Maldonado, Responsable Ingénieurs d'application chez Intralox

Points d'accroche

Vous savez peut-être déjà que les points d'accroche peuvent favoriser la présence de corps étrangers. Mais saviez-vous que les glissières, lorsqu'elles sont mal utilisées ou mal alignées, sont souvent à l'origine de points d'accroche ? Souvent déposées pendant le nettoyage, les glissières peuvent être réinstallées de manière incorrecte. Plus précisément, si une glissière est placée sur le cadre vers l'arrière avec ses bords avant ronds orientés dans la mauvaise direction, un point d'accroche involontaire se crée.

Conseil de l'équipe Intralox : nous vous recommandons d'arrondir les bords avant et arrière de vos glissières pour éliminer ce problème.

Pignons

Plusieurs problèmes causés par les pignons doivent être pris en compte. Voici quelques exemples de ce que nous avons vu sur le terrain :

  • Positionnement incorrect
  • Verrouillage ou rétention incorrects
  • Pas de possibilité de dilatation thermique

Ces actions peuvent avoir un impact sur l'efficacité opérationnelle et endommager le tapis. Pour améliorer les performances de votre convoyeur, nous recommandons de travailler avec un expert afin de déterminer le nombre et le positionnement nécessaires des pignons en fonction de l'application et de la charge.

Le maintien de la position des pignons est important et peut être réalisé facilement avec les bons composants, tels que des entretoises de pignons.

Animation montrant ce qui se produit sans entretoises de pignon

La dilatation thermique peut entraîner le désengagement du tapis des pignons si tous les pignons sont verrouillés. 

Animation montrant ce qui se produit avec les entretoises de pignon

Combiner des entretoises de pignon et des circlips aide à maintenir le positionnement des pignons pendant le nettoyage et offre une certaine liberté de mouvement en raison de la dilatation thermique.

Compatibilité chimique

Ce problème peut être plus difficile à repérer, mais s'il n'est pas détecté, il peut exacerber la plupart des risques décrits précédemment. Si les produits chimiques que vous utilisez pour nettoyer votre tapis ne sont pas compatibles avec le matériau du tapis du convoyeur, ils peuvent affaiblir le tapis au fil du temps, ce qui le rend susceptible de casser. Comment savoir si vous êtes concerné par ce problème ? Nous vous suggérons de travailler de manière proactive avec vos fournisseurs de produits chimiques et de tapis pour effectuer un examen de compatibilité chimique. Votre fournisseur peut également vous donner des conseils sur la quantité correcte de produits chimiques à utiliser pendant le nettoyage, car ici, le plus peut être l'ennemi du bien.

Les pratiques de nettoyage doivent répondre à vos objectifs de prélèvements satisfaisants sans augmenter le risque de rupture du tapis à l'avenir.

Personne ne peut tout faire seul. Cependant, avec une approche proactive, des stratégies efficaces en place et des partenariats solides avec vos équipementiers et fournisseurs, vous pouvez garantir la sécurité alimentaire dans votre usine. La prévention de ces causes de contamination par des corps étrangers liés au convoyeur peut contribuer à protéger vos produits, vos clients ainsi que la réputation de votre société.

Pour en savoir plus sur la façon dont Intralox peut vous aider à protéger votre marque, consultez notre page FoodSafe™.

David Maldonado

David Maldonado est responsable ingénieurs d'application chez Intralox. Il dirige une équipe chargée d'effectuer des évaluations de convoyeurs Foodsafe™ pour les clients d'Intralox.