Cinq étapes pour réussir vos projets dans le domaine alimentaire

Aborder la sécurité alimentaire lors de la planification et de la mise en route

Deux professionnels de l'industrie agroalimentaire, un homme et une femme, portant tous deux des équipements de sécurité, notamment des casques blancs, des gants et des blouses de laboratoire, inspectent un convoyeur dans une usine.

Dans l'industrie agroalimentaire, les produits contaminés coûtent plus cher que des temps d'arrêt, et leur impact ne se limite pas à une simple réduction des profits.

Pour les clients qui comptent sur votre ligne pour approvisionner leurs magasins ou nourrir leur famille, la sécurité alimentaire de votre activité est essentielle. Elle garantit la bonne santé de leurs proches. C'est aussi un indicateur unique et déterminant de votre fiabilité en tant que partenaire.

Pour eux, le degré de sécurité alimentaire que vous offrez définit votre marque, point final.

C'est pourquoi Intralox travaille en étroite collaboration avec ses partenaires pour traiter de manière proactive les causes de contamination par corps étrangers. Il ne suffit pas d'installer la bonne technologie. Les meilleurs résultats possibles pour vous et vos clients dépendent également des bonnes pratiques en matière de sécurité alimentaire dans vos installations.

Mais comment intégrer ces pratiques dans vos projets ? Et à quelle étape ?

Pour résumer, les discussions sur les protocoles de sécurité alimentaire doivent commencer avant le projet. La seule manière infaillible d'ajouter des lignes pour améliorer votre sécurité alimentaire est d'aborder l'objectif en termes globaux, en planifiant vos nouvelles solutions de sorte qu'elles fonctionnent dans le respect des meilleures pratiques.

À cette fin, nous avons créé un guide en cinq étapes pour assurer la sécurité alimentaire, de la planification du projet à sa mise en route.

Présentation rapide d'Intralox FoodSafe

Pour réussir, vous avez besoin de l'implication de vos partenaires.

Votre activité est une équation complexe composée de pièces, de machines et de personnes essentielles. Tous ces facteurs nécessitent une attention particulière dans le cadre d'un ensemble unifié. Pour aider nos partenaires à lancer immédiatement ce processus, nous avons développé le système Intralox® FoodSafe™.

Tout commence par une technologie fiable. Nous proposons les produits les plus tolérants aux défaillances du marché, réduisant ainsi le risque de contamination par corps étrangers à la source, grâce à des matériaux et à des composants de haute qualité associés à des conceptions innovantes.

De plus, nous renforçons ces conceptions tolérantes aux défaillances par une formation du personnel, que ce soit par voie virtuelle ou en présentiel, et proposons des formations sur site avec votre personnel sur les nouvelles lignes.

Enfin, nous offrons une gamme complète de services pour limiter les risques avant, pendant et après l'installation. Les offres telles que l'évaluation des risques de présence de corps étrangers, tout comme nos produits, se développeront et évolueront en fonction de vos objectifs.

Cinq de ces services en particulier doivent être mis en œuvre au début de chacun de vos nouveaux projets pour garantir une sécurité alimentaire maximale. Ces services sont les suivants :

  • Développement des spécifications
  • Révision et simulation de conception du convoyeur
  • Examen des meilleures pratiques avant et pendant la construction
  • Test de validation en usine
  • Assistance à la mise en route sur site

Phase 1 : développement des spécifications

Une première étape cruciale consiste à développer des normes de conception pour le convoyeur et des exigences pour les fabricants.

Sans spécifications complètes, chaque fabricant peut inclure des tapis, des tailles de pignons et des composants différents dans ses conceptions. Si cela entraîne, par exemple, un mauvais engrènement du tapis dans les pignons, des copeaux de plastique risquent d'apparaître dans votre produit.

Mais si vos différents fabricants peuvent se conformer à vos exigences explicites en matière de conception, vous obtenez des ajustements appropriés pour l'ensemble de votre projet, une gestion simplifiée des pièces de rechange et des protocoles de maintenance universels.

Conseil de l'équipe Intralox : plus vos spécifications seront détaillées, plus la cohérence sera renforcée entre les fournisseurs.

Phase 2 : révision et simulation de conception des convoyeurs

Vos spécifications sont désormais prêtes. Mais seront-elles efficaces dans la pratique ?

Vous ne pouvez vous permettre de le découvrir lors de la mise en route du projet. Il est beaucoup plus facile de modifier votre modèle CAO que les convoyeurs déjà installés. Avant de passer à la construction, vous devez tester les performances de vos conceptions sur une ressource physique telle que notre logiciel de conception et de simulation de convoyeurs (CDS).

Notre portefeuille d'outils et de services comprend également CalcLab, une gamme robuste d'outils de calcul pour les variables de transport, ainsi que notre matrice, qui détermine le tapis le mieux adapté à votre application.

Phase 3 : examen des meilleures pratiques

Vous avez désormais terminé la planification et obtenu une conception soigneusement étudiée. Vous souhaitez à présent entrer dans la phase de construction. Il est maintenant temps de découvrir comment prendre soin de votre ligne.

Il est important de vous mettre en relation avec votre partenaire pour définir les meilleures pratiques d'entretien des convoyeurs, à la fois pour éviter les erreurs courantes et pour accroître l'engagement opérationnel avec les experts en sécurité alimentaire.

Intralox propose par exemple des sessions de formation virtuelles en direct sur le meilleur mode de transport du convoyeur pour éviter d'endommager les composants, le stockage adéquat du tapis afin d'éviter la dégradation ou la décoloration, et la protection des composants en plastique pendant la construction pour éviter les débris incrustés, etc.

Phase 4 : test de validation en usine

Vous êtes prêt à recevoir et à installer votre équipement. Avant cela, votre partenaire doit en vérifier la qualité.

Intralox effectue toujours un examen final avant l'expédition. Nous sommes également en mesure de procéder à l'examen des convoyeurs sur le site de votre fabricant.

Quelle que soit la manière dont il est exécuté, ce contrôle important confirme non seulement que la solution fonctionne efficacement, mais qu'elle répond aussi aux attentes en matière de performances. Il s'agit également de la dernière occasion d'apporter des modifications avant le début de la production.

Pleins feux sur la réussite : Fujian Sunner Development

Découvrez comment Intralox s'est associée à Sunner pour optimiser la sécurité alimentaire et l'hygiène dans le cadre d'un projet majeur impliquant toute une usine.

Accéder à l'étude de cas

Phase 5 : assistance à la mise en route sur site

Votre nouvelle ligne est arrivée. Vous souhaitez à présent la mettre en place et l'utiliser.

Invitez votre partenaire à assister à l'installation s'il le souhaite. Intralox se fera un plaisir de fournir ce service à ses partenaires, en supervisant la construction pendant la mise en route et en résolvant les problèmes dès qu'ils se présentent.

Nous veillons également à ce que les tapis, les pignons et les composants du convoyeur soient correctement configurés avant la mise en route. Ainsi, lorsque votre ligne commence officiellement à fonctionner, vous êtes déjà sur le chemin de la réussite.

Choisissez Intralox FoodSafe

Qu'il s'agisse de lancer une nouvelle gamme de produits, d'ouvrir une nouvelle installation ou d'apporter une modification rapide, il est essentiel que la sécurité alimentaire soit une priorité dès le début.

On n'assure pas la sécurité alimentaire avec un seul produit ou une seule pratique, mais avec une approche globale de la conception et de l'entretien de votre ligne. Notre objectif est de vous fournir les connaissances et les outils systémiques dont vous avez besoin afin d'obtenir des résultats sûrs pour les clients qui comptent sur vous.

Roberto Mendoza

Roberto Mendoza est ingénieur d'application chez Intralox. Son équipe est chargée de procéder à l'évaluation de convoyeurs Intralox FoodSafe et d'animer des ateliers pour nos clients.