Évaluation des options de configuration de votre ligne d'emballage
- Perspectives
- Novembre 6, 2020
Il s'agit d'une question importante à laquelle nombre d'experts de l'industrie alimentaire du monde entier tentent de répondre. Quel système de palettisation convient le mieux à la fin de chaîne de votre usine ?
Cet article fait partie de notre série « Flexible ou direct ? », qui comprend notamment les articles suivants :
Il est essentiel de prendre la bonne décision. C'est pourquoi nous avons élaboré une série de livres blancs pour vous aider à mieux comprendre les options et les éléments à prendre en compte dans le choix et l'évaluation d'une configuration pour vos installations.
Nous nous sommes entretenus avec Brian Antkowiak, responsable du développement des configurations d'Intralox, concernant la « Partie 2 : évaluation des options de configuration de votre ligne d'emballage » (voir ci-dessous pour télécharger le document).
Sur les quatre critères de décision énoncés dans le livre blanc, nous avons choisi de concentrer cette discussion sur les opérations. Voici quelques réflexions de Brian concernant la manière d'atteindre l'excellence opérationnelle sur votre site.
Faire le bon choix
Pour obtenir un guide détaillé destiné à prendre les bonnes décisions en matière de configuration, consultez notre rapport : « Flexible ou direct ? Partie 2 : évaluation de la conception de votre système de manutention d'emballages »
D'un point de vue purement opérationnel, quelle est selon vous la meilleure option : un système de palettisation de fin de ligne ou un système de palettisation intégré ?
Brian Antkowiak : cela dépend de nombreux facteurs liés à votre usine. Combien d'heures fonctionne-t-elle par jour ? De combien de lignes disposez-vous ? Les machines sont-elles à proximité les unes des autres ? À quelle fréquence remplacez-vous vos UGS ou vos matières premières ? Quelle est la durée des temps d'arrêt planifiés ? Stockez-vous le produit fini ou l'expédiez-vous directement ? Parfois, la fin de ligne sera la meilleure solution. Dans de nombreux autres cas, un système intégré sera préférable. Le but de ce livre blanc est de montrer qu'il existe une multitude d'éléments à prendre en compte ; il est important d'analyser un grand nombre de caractéristiques différentes concernant vos installations, vos produits et vos objectifs avant de savoir laquelle est préférable d'un point de vue opérationnel.
Quelles sont les considérations opérationnelles à court et à long terme à prendre en compte lors d'une évaluation formelle des configurations proposées ?
Brian Antkowiak: In the short term, you want to make sure your personnel are confident they can operate and maintain the designed system with proper training. They should understand how your equipment is functionally controlled and the SOPs for how to bring it back online in case of failure. Your team should know what to do when a palletizer or piece of equipment goes down. For instance, should they start stacking off? How is that done safely? Is the plan to divert resources, or to scale down production?
The main, long-term thing to consider when evaluating a layout is, what’s in the production forecast? Where is the company going? What type of product formats will you be making in five years as opposed to now? What type of rates are associated with those formats? If you don’t have an idea what those capacity needs will be, then choose a layout design that is easily expandable without causing too much rework or demolition, which bring write-off costs. This is where a flexible system, designed in the proper fashion, can be more cost-effective long-term over a direct or end-of-line system.
What is the #1 thing food processors tend to forget when evaluating the operational considerations of layout designs?
Brian Antkowiak : à court terme, il est important de dispenser une formation adéquate au personnel pour lui permettre d'utiliser et d'entretenir le système installé en tout confiance. Les opérateurs doivent comprendre comment votre équipement est contrôlé sur le plan fonctionnel et connaître les différentes procédures permettant de le remettre en service en cas de panne. Votre équipe doit savoir quoi faire lorsqu'un palettiseur ou un équipement tombe en panne. Par exemple, faut-il commencer à décharger ? Comment le faire en toute sécurité ? Comptez-vous détourner des ressources ou réduire la production ?
Le principal élément à prendre en compte à long terme lors de l'évaluation d'une configuration est la nature des prévisions de production. Quel est l'objectif de l'entreprise ? Quels types de formats de produits comptez-vous fabriquer dans cinq ans par rapport à aujourd'hui ? Quel type de tarifs sont-ils associés à ces formats ? Si vous ignorez vos besoins en terme de capacité, optez pour une configuration d'installation facilement évolutive qui ne devra pas être repensée à zéro ni démolie, car cela entraîne des coûts importants. C'est seulement ainsi qu'un système flexible, conçu de manière adaptée, peut se révéler plus rentable à long terme qu'un système direct ou de fin de ligne.
Vous pouvez collaborer avec les spécialistes Machine d’emballage vers palettiseur d'Intralox sur des projets de fin de ligne afin d'optimiser votre retour sur investissement. Visitez la page Machine d’emballage vers palettiseur pour en savoir plus.
Brian Antkowiak est responsable du développement des configurations chez Intralox. Il est également l'auteur de notre série de livres blancs intitulée « Flexible ou direct? ». Il aide nos clients à choisir la bonne configuration pour leur ligne d'emballage, en fonction de leurs besoins spécifiques et des technologies qu'offrent Intralox et le marché.