Un acteur majeur de la boulangerie industrielle optimisme le transfert de ses produits grâce au tapis S2900 Curved Top

Objectifs du client

L'usine d'un acteur majeur de la boulangerie industrielle à Mouscron, en Belgique, cherchait à améliorer l'efficacité de ses lignes de production de croissants. Pour réduire les pertes, elle souhaitait optimiser le transfert des croissants aux points critiques, comme à la sortie de la zone de levée et des congélateurs en spirale. De plus, face à la demande croissante pour des croissants plus légers, la boulangerie devait garantir une manipulation plus douce afin de préserver la qualité d'une pâte plus délicate.

L'intervention d'Intralox

Forts de leur succès précédent avec la technologie DirectDrive™, Intralox a intégré notre nouveau tapis Série 2900 Curved Top dans une zone de levée en spirale double et un congélateur en spirale existants. La surface courbe du tapis élimine l'effet polygonal, ce qui permet de réduire et d'uniformiser l'espace entre le tapis et le racleur. Dans ce cas, l'écart, qui variait entre 1 mm et 3,1 mm, a été ramené et uniformisé à 1 mm. Cela facilite le transfert des pâtes crues collantes, réduisant ainsi le risque de dommages ou de pertes.

Résultats 

Comme prévu, notre tapis S2900 Curved Top a considérablement amélioré les performances tout en conservant tous les avantages de la technologie DirectDrive. L'ajout d'un tapis à pas réduit après la zone de levée a optimisé le processus, empêchant les croissants de rouler ou de coller lors des transferts. La boulangerie a salué la fiabilité de la solution (qui lui a permis d'atteindre ses objectifs d'efficacité et de qualité) ainsi que la réactivité d'Intralox en tant que fournisseur de services complets.